鍋爐檢修規(guī)程

1、鍋爐檢修規(guī)程1.主要技術(shù)規(guī)范及構(gòu)造：2.鍋爐本體檢修工藝規(guī)程2.1搭設(shè)腳手架，布設(shè)行燈。腳手架必須牢固，能夠承受工作物件和工作人員的重量，并符合工作人員的要求。腳手架兩端，必須固定牢囿.行燈電壓不能超過24Ⅴ，如必須使110－240Ⅴ照明時要固定好，并有良好絕緣。2.2清理受熱面積灰。用長棒將人孔門附近管子上的大塊的焦渣打落。清理后的受熱面不應(yīng)有焦、渣、積灰及其它雜物。清理受熱面，不得上下同時進行，傳遞工具材料，應(yīng)用繩系，不得拋擲，以免

2、傷人或碰壞水冷壁管。2.3有爐襯部位要進行破損情況檢查。爐襯破損嚴重或能導(dǎo)致管子過熱的部位必須敷碳化硅。2.4水冷壁管脹粗或鼓包凸出起過原管徑%時應(yīng)進行更換，未達到脹粗標準，但有明顯過熱也應(yīng)予以更換。2.5過熱器和再熱器管氧化裂紋深度超過3~5個晶粒或肉眼可見裂紋的應(yīng)予更換。2.6當(dāng)過熱器管發(fā)現(xiàn)有嚴重磨損時應(yīng)予以更換。2.7過熱器管爐內(nèi)外彎頭有磨損時應(yīng)用測厚儀測量壁厚壁厚小于標準壁厚時應(yīng)進行處理。2.8檢查管排間距是否均勻有無出列管.變

3、形彎曲的管子就較直。2.8檢查防磨護鐵磨損情況，應(yīng)無裂紋、磨穿、腐蝕、穿孔及翻轉(zhuǎn)。穿孔、腐蝕的護鐵應(yīng)予以更換。翻轉(zhuǎn)的護鐵應(yīng)進行調(diào)正，并要固定牢固。2.9檢查穿墻管處密封情況，并記錄。2.10檢查水冷壁密封板燒損情況。膜式水冷壁管密封板燒穿時，需將燒壞的密封板割下，更換新的密封板。2.10各管排、集箱、排汽口等焊口檢查，有砂眼或裂紋的應(yīng)進行處理。2.11燃燒器噴嘴檢查。燒損或變形時應(yīng)更換。2.12膨脹批示檢修，檢查指針刻度板是否正確，指針

4、和標牌要留有適當(dāng)間隙，停爐后指針應(yīng)能回零位，指針與板面垂直。2.13檢查看火孔是否完整，如因缺損影響嚴密性時必須更換，看火玻璃應(yīng)干凈明亮，看火孔的壓蓋緊力應(yīng)均勻。2.14受熱面管子更換2.14.1領(lǐng)用管子時必須檢查生產(chǎn)廠家，并驗證管子材質(zhì)，以免錯用鋼材。2.14.2利用肉眼、燈光或及放大鏡直接對管子內(nèi)、外壁進行宏觀檢查，管子表面應(yīng)光滑，無毛刺、刻痕、裂紋、銹坑、褶皺和疤痕等外傷。用直徑為管子內(nèi)徑的80%—85%的鋼球隊做通試驗，以檢查管

5、徑局部的內(nèi)陷、彎頭橢圓、焊口處焊瘤情況及管內(nèi)有無雜物、垢塊等。6.2打開軸承蓋，檢查軸承是否有麻點、磨損、裂紋等情況。6.3清洗軸承、軸承座，更換潤滑脂。6.4檢查破碎齒、破碎板是否有裂紋，并記錄磨損情況。6.5破碎板、破碎齒間隙調(diào)整不小于mm。6.6齒輪箱換油。7.吹灰器檢修7.1設(shè)備技術(shù)規(guī)范7.2吹灰器更換填料7.2.1吹灰器管道上的閥門均關(guān)閉，馬達斷電。7.2.2松開填料箱壓蓋，從填料腔內(nèi)取出熱壓環(huán)和剩余的填料。7.2.3塞入新的

6、填料環(huán)和合適的熱壓環(huán)一個一個地按正確次序塞入填料腔內(nèi)。7.2.4擰緊填料箱的壓蓋7.3閥桿填料的更換7.3.1吹灰器管道上的閥門均關(guān)閉，馬達斷。7.3.2用一根線穿過閥桿的小孔，以防閥桿和閥芯的組合件掉落下來。7.3.3把馬蹄形卡鍵從閥桿上拿出來后，取出彈簧護圈和閥門彈簧。7.3.4松開填料螺母，拿出填料壓蓋。7.3.5從填料腔內(nèi)取出舊的填料，并徹底清理掉殘留在填料腔內(nèi)的填料碎片。7.3.6把新的填料一個接一地往填料腔內(nèi)裝填。7.3.7

7、把填料壓蓋裝回原位，擰緊填料螺母。7.3.8重新組裝好閥門操作機構(gòu)之后，吹灰器又可準備運行。7.3.9吹灰器運行幾次之后，再緊一緊填料。7.4噴吹閥的拆卸和更換7.4.1吹灰管道上的所有閥必須關(guān)閉，馬達斷電。7.4.2把吹灰器法蘭和管道法蘭分開，把閥門操作機構(gòu)與噴吹閥脫開。7.4.3把閥從供汽管上拿下來。7.4.4按照與上述相反的順序更換好所有的零件，檢查密封壞，并且更換壞了的墊。7.5噴槍管和供汽管的拆卸與更換7.5.1吹灰管路上的閥