鏜削的基本加工方法

1、鏜削的基本加工方法鏜削的基本加工方法newmaker1、什么叫懸伸鏜削法？它有哪些特點答：使用懸伸的單鏜刀桿，對中等孔徑和不穿通的同軸孔進(jìn)行鏜削加工，這種加工方法叫懸伸鏜削法。懸伸鏜削法的主要特點有：（1）由于懸伸鏜削所使用的鏜刀桿一般均較短、粗，剛性較好，切削速度的選擇可高于支承鏜刀桿，故生產(chǎn)效率高。（2）在懸伸鏜刀桿上裝夾、調(diào)整刀具方便，在加工中又便于觀察和測量，能節(jié)省輔助時間。（3）用懸伸鏜削法采用主軸送進(jìn)切削時，由于鏜刀桿隨主軸

2、送進(jìn)而不斷懸伸，刀桿系統(tǒng)因自重變化產(chǎn)生的撓度也不同，在加工較長內(nèi)孔時，孔的軸線易產(chǎn)生彎曲。由于主軸不斷伸出，整個刀桿系統(tǒng)剛性不斷變差，鏜削時在切削力作用下，系統(tǒng)彈性變形逐漸增大，影響孔的鏜削精度，使被加工孔產(chǎn)生圓柱度誤差。2、試述采用工作臺進(jìn)給懸伸鏜削的特點。這種鏜削方式對被加工孔的精度有何影響答：用工作臺進(jìn)給懸伸鏜削時；由于主軸懸伸長度在切削前已經(jīng)調(diào)定，故切削過程中由刀桿系統(tǒng)自重和受切削力引起的撓曲變形及彈性變形相對較為穩(wěn)定。因此被加

3、工孔產(chǎn)生的軸線彎曲和圓柱度誤差均比用主軸進(jìn)給懸伸鏜削時小。這種鏜削方式影響孔加工精度的主要原因是床身和工作臺導(dǎo)軌的直線度誤差，以及它們之間的配合精度。若床身導(dǎo)軌在水平平面和垂直平面內(nèi)有直線度誤差，會使被加工孔的軸線產(chǎn)生直線度誤差和對基準(zhǔn)表面產(chǎn)生位置誤差；若導(dǎo)軌配合精度差，將會使被加工孔產(chǎn)生圓度誤差。3、什么叫支承鏜削法？它有哪些特點保證孔的形狀和位置精度。（3）使用硬質(zhì)合金刀片，能夠進(jìn)行高速切削，生產(chǎn)效率高。（4）主要缺點是調(diào)整刀具和對

4、刀時間較多，影響生產(chǎn)效率的提高。在用單頭鏜刀鏜孔時，切削深度和進(jìn)給量不宜過小，如果兩者過小，容易使刀頭磨損，從而使被鏜孔的尺寸精度和表面粗糙度達(dá)不到要求。7、用浮動鏜刀精鏜孔前，被鏜孔必須滿足哪些基本技術(shù)要求答：用浮動鏜刀精鏜孔前，被鏜孔必須滿足以下基本技術(shù)要求：（1）孔的直線度要好，表面粗糙度值控制在Rα3.2μm并且要求孔壁上不允許有明顯的走刀波紋。（2）精鏜余量不能太大，一般控制在0.06~0.12mm之內(nèi)。8、為保證用浮動鏜刀精

5、鏜孔時的加工精度，應(yīng)如何正確選擇切削用量答：浮動鏜刀精鏜孔時的切削深度，一般為0.05~0.10mm；進(jìn)給量一般為0.3~0.7mmr；鏜削速度v可換算成主軸每分鐘轉(zhuǎn)速，一般取8~12rmin。9、在鏜床上加工零件時，常用哪幾種定位方法各有什么特點？答：在鏜床上加工零件時，常用下述四種定位方法：（1）劃線找正定位其特點是不需專用夾具及鏜模；由于增加了劃線工序，生產(chǎn)效率低；定位精度低。（2）利用定位元件定位其特點是簡單、可靠；不需成套工藝