鋸床常見故障

1、常見故障常見故障原因分析原因分析解決方法解決方法1.齒部鈍化，齒尖受損1.更換新帶2.進(jìn)給速度不當(dāng)2.調(diào)節(jié)速度斷面粗糙不平斷面粗糙不平3.導(dǎo)向臂、工件位置不當(dāng)3.調(diào)節(jié)工件、導(dǎo)向臂4.張力不當(dāng)4.調(diào)節(jié)張力5.選齒不當(dāng)5.根據(jù)工件大小、形狀選齒6.冷卻不充分6.多加冷卻液1.進(jìn)給速度不當(dāng)1.調(diào)節(jié)速度、進(jìn)給2.選齒不當(dāng)2.根據(jù)工件大小、形狀選齒振動3.張力不當(dāng)3.調(diào)節(jié)張力4.工件未夾緊4.夾緊工件5.液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定5.檢修設(shè)備1.磨合不當(dāng)1.

2、注意新帶磨合，適當(dāng)減小進(jìn)給2.工件太硬2.檢查工件加工條件選擇正確的鋸帶3.速度太快、進(jìn)給過大3.調(diào)整速度、進(jìn)給4.進(jìn)給過小4.加大進(jìn)給，注意切屑成形鋸齒過早鈍化鋸齒過早鈍化5.冷卻不足5.選擇最佳冷卻液6.工件夾雜硬塊6.檢驗(yàn)工件硬度7.選齒不當(dāng)7.根據(jù)工件情況選齒8.鋸帶齒向裝反8.重新裝帶9.張力太小9.調(diào)節(jié)張力10.鋸架上升不到位10.重新調(diào)整鋸架上升11.新帶切舊口11.避開舊切口1.張力太小1.調(diào)整張力2.速度太快2.調(diào)節(jié)速

3、度減少鋸帶負(fù)載3.導(dǎo)向損壞3.檢查導(dǎo)向塊及時更換4.鋸帶與法蘭嚴(yán)重磨擦4.調(diào)整鋸輪5.選帶不當(dāng)5.根據(jù)工件情況選帶鋸帶呈直線斷裂鋸帶呈直線斷裂6.進(jìn)給太大6.調(diào)節(jié)進(jìn)給量7.冷卻不當(dāng)7.使用正確的切屑液8.開機(jī)時鋸帶直接與工件接觸8.鋸帶與工件在開機(jī)前至少保持適當(dāng)距離9.導(dǎo)向塊夾得太緊9.調(diào)整導(dǎo)向塊10.工件夾緊不當(dāng)10.調(diào)整虎鉗鋸帶呈鋸帶呈1.鋸帶安裝時扭曲過大1.調(diào)整鋸床不規(guī)則斷裂不規(guī)則斷裂2.工件松動2.調(diào)整虎鉗，夾緊工件1.工件小

4、而鋸齒太大1.根據(jù)工件情況選擇齒距2.工件大而鋸齒太小2.減少進(jìn)給3.速度太慢3.加快速度4.進(jìn)給太猛4.正確選擇下刀位置5.切邊或切尖角5.避免用新帶切舊口6.鋸帶卡殼、工件松動6.檢查夾緊裝置液壓系統(tǒng)，保證虎鉗工件正常打齒、斷齒打齒、斷齒7.鋸齒安錯方向7.重新裝帶8.工件加工條件有問題，如硬塊或起皮8.檢查工件硬度、加工條件9.張力太小9.調(diào)節(jié)張力10.導(dǎo)向塊松動卡帶10.檢查導(dǎo)向使其與鋸帶寬度相符11.鋸帶寬度選擇有誤11.檢查

5、鋸帶實(shí)際寬度12.導(dǎo)向塊磨損12.更換導(dǎo)向塊13.速度太快13.調(diào)節(jié)速度切屑粘結(jié)在齒尖切屑粘結(jié)在齒尖1.切削液不當(dāng)或根本無切削液1.選擇正確的切削液(俗稱切屑焊點(diǎn)俗稱切屑焊點(diǎn))2.切削液水、油比例失調(diào)2.調(diào)節(jié)水、油比例（高合金5:1、低合金、碳鋼10:1）3.速度過快，進(jìn)給過大3.調(diào)節(jié)速度，調(diào)節(jié)進(jìn)刀量（進(jìn)給量）4.清屑刷磨損4.更換刷子5.選齒失誤5.合理選擇鋸齒背部出現(xiàn)背部出現(xiàn)T1.進(jìn)給過大1.調(diào)節(jié)進(jìn)給量(蘑菇狀蘑菇狀)2.導(dǎo)向臂分開

6、太寬2.調(diào)整導(dǎo)向臂位置3.鋸輪法蘭與鋸帶摩擦太大3.調(diào)整鋸輪4.鋸齒太小不適合下料工件4.選擇正確的齒形、齒距5.導(dǎo)向部分磨損或被卡死5.調(diào)節(jié)張力、導(dǎo)向塊，更換導(dǎo)向塊6.鋸帶張力不夠6.調(diào)節(jié)張力1.鋸齒鈍化1.更換新鋸帶2.進(jìn)給過大2.調(diào)節(jié)進(jìn)給量3.選齒失誤3.根據(jù)工件大小選齒4.導(dǎo)向磨損、松動4.更換、調(diào)整導(dǎo)向塊切斜5.張力太小5.調(diào)節(jié)張力6.齒部分齒受損6.檢查工件硬度，檢查工件是否含過硬渣塊7.導(dǎo)向臂分開太寬7.調(diào)節(jié)導(dǎo)向臂距離8.