防撞護(hù)欄交底內(nèi)容

1、混凝土防撞護(hù)欄施工交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備（一）（一）、材料要求、材料要求l、鋼筋：鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的級(jí)別、直徑進(jìn)行加工下料，表面無(wú)老銹和油污，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期擺放的鋼筋在使用前必須除銹。2、混凝土：采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的砂、水泥、碎石及必要的外加劑按照批復(fù)的砼配合比施工。（二）（二）、施工機(jī)具、施工機(jī)具1、主要設(shè)備包括混凝土攪拌站、砼罐車(chē)、吊車(chē)。2、機(jī)具包括：振搗機(jī)、鐵鍬、橡皮錘、鋼板、電焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)等。（三）（三）、施工人員

2、、施工人員人員：測(cè)量工程師一名、電工一名、專(zhuān)職安全員一名、質(zhì)檢工程師一名、技術(shù)員一名、實(shí)驗(yàn)員一名以及配套施工操作各專(zhuān)業(yè)工種技術(shù)工人（砼工、鋼筋工、模板工、普工）若干。（四）技術(shù)準(zhǔn)備（四）技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)交底完成，分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告已批復(fù)。二、施工工藝二、施工工藝1、測(cè)量放線(xiàn)：、測(cè)量放線(xiàn)：（l）要求測(cè)量人員每5米放出防撞護(hù)欄混凝土底板內(nèi)側(cè)線(xiàn)平面控制點(diǎn)，并用墨線(xiàn)彈在橋面上以作為模板支護(hù)的控制線(xiàn)。（2）每隔10米（直線(xiàn)段可控制在20~30米）在橋

3、面預(yù)埋鋼筋上焊接一根鋼筋，測(cè)放出護(hù)欄頂面高程線(xiàn)并用紅油漆標(biāo)注在鋼筋上，作為鋼筋綁扎時(shí)的標(biāo)高控制點(diǎn)。2、鋼筋加工及綁扎：、鋼筋加工及綁扎：（1）嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確下料，隨時(shí)檢查大樣尺寸的準(zhǔn)確性。（2）鋼筋安裝前做好除銹工作（包括預(yù)埋鋼筋）對(duì)預(yù)埋鋼筋位置不準(zhǔn)確的（l）混凝土應(yīng)采用細(xì)石混凝上，混凝土澆筑方式按斜向分段、水平分層施工，塌落度控制在120士20mm為宜。（2）混凝土入模時(shí)應(yīng)注意減少混凝土崩濺對(duì)模板的污染，澆筑速度宜緩，水平

4、厚度控制在200~300mm，以便于引出氣泡。（3)斜向分段距離不宜過(guò)大，振搗過(guò)程中要求振搗均勻，每次插入下層混凝土100mm左右，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿不再下沉，模板側(cè)邊無(wú)氣泡冒出為宜，且在振搗時(shí)，需用橡膠錘對(duì)模板采用錘擊的方法幫助氣泡排除。5、拆模養(yǎng)生：、拆模養(yǎng)生：混凝土澆筑完畢后應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及梭角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆模，對(duì)護(hù)欄表面進(jìn)行清理后覆蓋灑水養(yǎng)生。灑養(yǎng)生水應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7天，也可根據(jù)氣

5、溫、濕度及外加劑情況，酌情延長(zhǎng)和縮短。注意保持砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，以避免混凝土產(chǎn)生干縮裂縫。6、季節(jié)施工措施、季節(jié)施工措施施工前應(yīng)做好防雨、防高溫、防凍措施：橋梁人qiao（1）施工前應(yīng)看天氣預(yù)報(bào)，重視天氣情況。（2）在炎熱的夏天，應(yīng)在早上或下午氣溫較低時(shí)才進(jìn)行混凝土澆筑。（3）冬季施工做好必要的保溫防凍措施。7、成品保護(hù)、成品保護(hù)1、安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。2、鋼筋的保護(hù)層厚度不得小于40mm，其鋼筋墊塊