高爐砌筑標(biāo)準(zhǔn)

1、高爐砌筑標(biāo)準(zhǔn)高爐砌筑標(biāo)準(zhǔn)爐體砌筑應(yīng)在鐵口框、風(fēng)口、渣口、冷卻設(shè)備等安裝、檢查、試壓合格，進(jìn)行爐體上部噴涂后，校隊(duì)爐口鋼圈中心對(duì)爐底的相對(duì)位移。方可進(jìn)行爐底爐缸砌筑。砌筑前施工方須對(duì)所用磚質(zhì)、數(shù)量、品種、規(guī)格及配套泥漿、散料等進(jìn)行掌握，熟悉圖紙制定可行的施工方案，配備裝備和人員。在施工過(guò)程中，涉及鋼構(gòu)專業(yè)、電器專業(yè)時(shí)應(yīng)相互溝通、相互合作。一、爐底及爐缸內(nèi)襯施工1、首先在砌筑前在爐底板上方預(yù)埋5根熱電偶套管（283）圖號(hào)為ZD0707T16

2、—5。后在爐底封板以上滿鋪112厚的碳素?fù)v料（SCH—S10）找平層，標(biāo)準(zhǔn)誤差為0，2，標(biāo)高為4662mm。在此之上砌筑兩層半石墨燒成大碳?jí)K和兩層微孔模壓大碳?jí)K。泥漿分別為T(mén)J—1A和TJ—1B。碳?jí)K尺寸為4104101200mm。水平水平縫為縫為1.5mm1.5mm。垂直縫為。垂直縫為1mm1mm。用千斤頂處理，必須保持其平直。不同層次間（60度）交錯(cuò)砌筑。碳?jí)K上表面標(biāo)高為6308mm6308mm?？偢叨绕羁偢叨绕?mm2mm。直

3、徑。直徑0—10mm10mm。碳磚與冷卻壁之間用低溫粗縫糊（THC—2A）搗固，搗料前用木楔固定。2、高爐各部位搗打料（散料）施工時(shí)分層鋪料、分層搗固。壓縮比應(yīng)為45﹪45﹪施工器具為風(fēng)鎬。3、大碳?jí)K上部爐墻周向砌筑微孔模壓小碳?jí)K，復(fù)合棕剛玉質(zhì)陶瓷杯砌筑在大碳?jí)K上部和小碳?jí)K外側(cè)，大墻橫砌，爐底立砌。圖紙資料由鞏義第五耐火材料廠提供。陶瓷杯墊厚度公差陶瓷杯墊厚度公差0.0.5mmmm，總高度偏差小于，總高度偏差小于5mmmm，直徑偏差，直

4、徑偏差55mmmm。剛玉質(zhì)磚水平縫。剛玉質(zhì)磚水平縫1.51.5，垂直縫，垂直縫1.01.0，爐底剛玉磚和碳磚之間周向留，爐底剛玉磚和碳磚之間周向留100100的縫隙，的縫隙，用低水泥剛玉質(zhì)搗打料填充。剛玉磚所用泥漿為剛玉磷酸鹽泥漿。用低水泥剛玉質(zhì)搗打料填充。剛玉磚所用泥漿為剛玉磷酸鹽泥漿。4、陶瓷杯與模壓碳?jí)K頂砌，模壓碳?jí)K與冷卻壁之間的縫隙應(yīng)以保持高爐內(nèi)徑尺寸而定?？p隙填充低溫粗縫糊（THC—2A）。5、環(huán)狀碳磚的放射縫應(yīng)與半徑相吻合。

5、上下層磚縫錯(cuò)開(kāi)，不得重逢。6、爐缸的碳磚，應(yīng)從出鐵口找線開(kāi)始砌起，并保持鐵口通道尺寸。渣口碳磚從渣口砌起。爐缸、爐底的砌體標(biāo)高應(yīng)以出鐵口中心線為基準(zhǔn)。風(fēng)口組合磚的平面布置以風(fēng)口中心線為基準(zhǔn)。7、爐缸爐底、爐缸爐底檢查器具為塞尺，塞尺寬度為檢查器具為塞尺，塞尺寬度為3030，如塞尺插入磚縫的深度不超過(guò)，如塞尺插入磚縫的深度不超過(guò)100100時(shí)，既為合格。時(shí)，既為合格。8、冷卻壁之間和冷卻壁與風(fēng)口、渣口大套、出鐵口框之間的縫隙應(yīng)在砌筑前填滿

6、。9、風(fēng)、渣口、鐵口等組合磚的縫隙要求小于風(fēng)、渣口、鐵口等組合磚的縫隙要求小于1mm1mm，風(fēng)渣口組合磚與各風(fēng)渣口間有10的縫隙。用低水泥剛玉搗打料搗實(shí)。10、砌筑陶瓷杯壁，應(yīng)嚴(yán)格控制砌塊的水平度和垂直度。經(jīng)常檢查杯壁的砌筑半徑，可利用干擺或微調(diào)內(nèi)徑的方法來(lái)完成。不得出現(xiàn)加工磚。11、風(fēng)口帶應(yīng)整體砌筑，磚縫要求小于風(fēng)口帶應(yīng)整體砌筑，磚縫要求小于1.0㎜1.0㎜，水平高差，水平高差2㎜2㎜，直徑偏差，直徑偏差5㎜5㎜。Ⅰ高爐炭磚砌體高爐炭