反滲透系統(tǒng)故障排除

1、反滲透系統(tǒng)故障排除反滲透系統(tǒng)故障排除反滲透系統(tǒng)的故障通常至少出現(xiàn)下列情況之一：1.標準化后產(chǎn)水量下降，通常需要提高運行壓力來維持額定的產(chǎn)水量；2.標準化后脫鹽率降低，在反滲透系統(tǒng)中表現(xiàn)為產(chǎn)水電導率升高；3.壓降增加，在維持進水流量不變的情況下，進水與濃水間的壓差增大；下面將詳細的討論上述三種主要故障。一、標準化后產(chǎn)水量下降一、標準化后產(chǎn)水量下降RO系統(tǒng)出現(xiàn)標準化后產(chǎn)水量降低，可根據(jù)下面三種情況尋找原因：1.RO系統(tǒng)的第一段產(chǎn)水量降低，則

2、存在顆粒類污染物的沉積；2.RO系統(tǒng)的最后一段產(chǎn)水量降低，則存在結垢污染；3.RO系統(tǒng)的所有段的產(chǎn)水量都降低，則存在污堵；根據(jù)上述癥狀，出現(xiàn)問題的位置，確定故障的起因，并采取相應的措施，依照“清洗導則”進行清洗等。另外反滲透系統(tǒng)出現(xiàn)產(chǎn)水量下降的同時還會伴隨有脫鹽率降低、升高等情況。（1）標準化后產(chǎn)水量下降脫鹽率降低標準化后產(chǎn)水量下降脫鹽率降低是最常見的系統(tǒng)故障，其可能的原因是：一、膠體污堵為了辨別膠體污堵，需要：1.測定原水的SDI值；

3、2.分析SDI測試膜膜表面的截留物；3.檢查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉積物；二、金屬氧化物污堵金屬氧化物污堵主要發(fā)生在第一段，通常的故障原因是：1.進水中含鐵和鋁2.進水中含H2S并有空氣進入，產(chǎn)生硫化鹽；3.管道、壓力容器等部件產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物；三、結垢結垢是微溶或難溶鹽類沉積在膜的表面，一般出現(xiàn)在預處理較差且回收率較高的苦咸水系統(tǒng)中，常常發(fā)生在RO系統(tǒng)的最后一段，然后逐漸向前一段擴散。含鈣、重碳酸根或硫酸根的原水可能會在數(shù)小時

4、之內出現(xiàn)結垢堵塞膜系統(tǒng)，含鋇和氟的結垢一般形成較慢。辨別是否結垢的方法：1.查看系統(tǒng)的濃水側是否有結垢；2.取出最后一支膜元件稱重，存在嚴重結垢的膜元件一般比較重；3.分析原水水質數(shù)據(jù)結垢常常會引起最后一段膜元件壓降的增加，必須保證采取了控制結垢的適當措施，并采用合適的化學藥劑清洗膜元件，同時保證不超過系統(tǒng)的設計回收率。②生物污堵生物污堵常常會引起RO系統(tǒng)前端壓降的顯著增加，并會對進水水流產(chǎn)生極高的阻力。反滲透系統(tǒng)故障的癥狀、原因、解決

5、方法反滲透系統(tǒng)故障的癥狀、原因、解決方法癥狀1：鹽透過率升高，產(chǎn)水量卻下降，每段之間的壓力差增大，膜組件質量顯著增加。引發(fā)問題的可能原因所在位置及鑒別手段解決方法金屬氧化物污染分析日常SDI測試膜截留物質通過分析清洗液中金屬離子解剖分析被污染膜元件進行對金屬氧化物污染物清洗改善預處理工藝和運行條件膠體污染分析日常SDI測試膜截留物質解剖分析被污染膜元件采用含有脂類洗滌劑清洗改善預處理工藝和運行條件無機鹽垢污校核濃水系統(tǒng)LSI指數(shù)和可能生

6、成的難溶物溶度積測試解剖分析被污染的典型膜元件針對具體情況選擇合適的清洗劑清洗選擇更有效的阻垢分散藥劑投加改善預處理系統(tǒng)淤泥污染檢測預處理系統(tǒng)后的進水NTU解剖分析被污染的典型膜元件改善預處理系統(tǒng)利用HF和膠體清洗液清洗癥狀2：鹽透過率和產(chǎn)水流量增加但進水和濃水之間的壓力差正常。引發(fā)問題的可能原因所在位置及鑒別手段解決方法有機物污染拆開膜組件(壓力容器)查看反滲透膜元件進水端污染癥狀對原水及濃水進行水質分析選擇堿性清洗液對系統(tǒng)進行清洗改

7、善系統(tǒng)預處理工藝癥狀3：開始鹽透過率不變甚至還會有所降低在運行一段時間后系統(tǒng)鹽透過率開始持續(xù)增加并伴隨著進水和濃水之間的壓差增大和系統(tǒng)產(chǎn)水量降低。引發(fā)問題的可能原因所在位置及鑒別手段解決方法生物污染拆開膜組件查看膜元件進水端污染癥狀分析反滲透系統(tǒng)濃水和產(chǎn)品水生物及細菌指標首先用堿性清洗液進行第1次清晰然后再用被允許使用的殺菌清洗劑配制清洗液清洗膜系統(tǒng)改善系統(tǒng)預處理工藝癥狀4：鹽透過率高，產(chǎn)水量滿意，甚至稍高每段壓力差較大。引發(fā)問題的可能