q345焊接工藝

1、Q345Q345焊接工藝焊接工藝一、材料介紹1.Q345化學(xué)成分如下表（%）：元素C≤MnSi≤P≤S≤Al≥VNbTi含量0.21.01.60.550.0350.0350.0150.020.150.0150.060.020.2Q345C力學(xué)性能如下表（%）：機(jī)械性能指標(biāo)伸長(zhǎng)率（%）試驗(yàn)溫度0℃抗拉強(qiáng)度MPa屈服點(diǎn)MPa≥數(shù)值δ5≥22J≥34σb（470650）σs（324259）其中壁厚介于1635mm時(shí)，σs≥325Mpa；壁厚介

2、于3550mm時(shí)，σs≥295Mpa2.Q345鋼的焊接特點(diǎn)2.1碳當(dāng)量(Ceq)的計(jì)算Ceq=CMn6Ni15Cu15Cr5Mo5V5計(jì)算Ceq=0.49%，大于0.45%，可見(jiàn)Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時(shí)制定嚴(yán)格的工藝措施。2.2Q345鋼在焊接時(shí)易出現(xiàn)的問(wèn)題2.2.1熱影響區(qū)的淬硬傾向Q345鋼在焊接冷卻過(guò)程中，熱影響區(qū)容易形成淬火組織馬氏體，使近縫區(qū)的硬度提高，塑性下降。結(jié)果導(dǎo)致焊后發(fā)生裂紋。2.2.2冷裂紋敏感性Q

3、345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。二、焊接施工流程坡口準(zhǔn)備→點(diǎn)固焊→預(yù)熱→里口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊→里口施焊→自檢專檢→焊后熱處理→無(wú)損檢驗(yàn)（焊縫質(zhì)量一級(jí)合格）三、焊接工藝參數(shù)的選擇通過(guò)對(duì)Q345鋼的焊接性分析，制定措施如下：1.焊接材料的選用由于Q345鋼的冷裂紋傾向較大，應(yīng)選用低氫型的焊接材料，同時(shí)考慮到焊接接頭應(yīng)與母材等強(qiáng)的原則，選用E5015（J507）型電焊條?；瘜W(xué)成分見(jiàn)下表（%）：元素CMnSiSPCrMoVT

4、i含量0.0711.110.530.0090.0160.020.010.010.01力學(xué)性能見(jiàn)下表：機(jī)械性能指標(biāo)σb（Mpa）σs（Mpa）δ5（%）Ψ（%）AkvJ30℃數(shù)值4405403179164114762.坡口形式：（根據(jù)圖紙和設(shè)備供貨）3.焊接方法：采用手工電弧焊（D）。4.焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用小規(guī)范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示

5、）。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm。第一層至第三層采用Ф3.2電焊條，焊接電流100130A；第四層至第六層采用Ф4.0的電焊條，焊接電流120180A。5.預(yù)熱溫度：由于Q345鋼的Ceq＞0.45%，在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度T0=100150℃，層間溫度Ti≤400℃。6.焊后熱處理參數(shù)：為了降低焊接殘余應(yīng)力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理。熱處理溫度為：600640℃，

6、恒溫時(shí)間為2小時(shí)（板厚40mm時(shí)），升降溫速度為125℃h。一一般術(shù)語(yǔ)1焊接通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。2焊接技能手焊工或焊接操作工執(zhí)行焊接工藝細(xì)則的能力。3焊接方法指特定的焊接方法，如埋弧焊、氣保護(hù)焊等，其含義包括該方法涉及的冶金、電、物理、化學(xué)及力學(xué)原則等內(nèi)容。4焊接工藝制造焊件所有的加工方法和實(shí)施要求，包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數(shù)、操作要求等。5焊接工藝規(guī)范（規(guī)程）

7、制造焊件所有關(guān)的加工和實(shí)踐要求的細(xì)則文件，可保證由熟練焊工或操作工操作時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性6焊接操作按照給定的焊接工藝完成焊接過(guò)程的各種動(dòng)作的統(tǒng)稱。7焊接順序工件上各焊接接頭和焊縫的焊接次序。8焊接方向焊接熱源沿焊縫長(zhǎng)度增長(zhǎng)的移動(dòng)方向。9焊接回路焊接電源輸出的焊接電流流經(jīng)工件的導(dǎo)電回路。10坡口根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽。11開(kāi)坡口用機(jī)械、火焰或電弧等加工坡口的過(guò)程。12單面坡口只構(gòu)成單面焊縫（包括封