加工工藝守則

1、立式加工中心加工工藝守則操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊和機床性能，并經(jīng)過有關(guān)立式加工中心的理和實習(xí)培訓(xùn)，通過考試及格取得上崗證，才具備操作立式加工中心的資格。一、開機前準(zhǔn)備：1.機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準(zhǔn)位置。2.裝夾工件：3.工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。4.裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光

2、滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。5.機床工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。6.墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。7.根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。8.裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到[url=javript:]夾具夾具[url]的情況。9.工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖

3、紙要求對工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，工件長度方向誤差小于0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。10.工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。11.再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。12.工件碰數(shù)：對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種，碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：13.碰數(shù)方法：光

4、電式靜止，機械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。14.分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點的相對坐標(biāo)值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標(biāo)。15.根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。16.把這個相對坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對坐

5、標(biāo)值設(shè)定為零，這點就是工件X軸上的零位。17.認(rèn)真把工件X軸上零位的機械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。18.工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。19.根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備好所有刀具。20.根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測量器，當(dāng)測量器紅燈亮?xí)r把這點的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零。21.移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50

6、mm，把這點的相對坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點就是Z軸的零位。22.把這點的機械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。23.單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點X、Y軸的機械坐標(biāo)記在G54~G59的其中一個里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。24.檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根

7、據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確三、工人自檢內(nèi)容、范圍：1.加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。2.工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。3.在粗加工完成后應(yīng)及時進(jìn)行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松動；（2）.工件是否正確分中；（3）.加工部位到基準(zhǔn)邊

8、（基準(zhǔn)點）的尺寸是否符合圖紙要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進(jìn)行測量（圓弧除外）。4.經(jīng)過粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標(biāo)出的基點尺寸。5.工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進(jìn)行專檢。四、出錯的原因、特別注意、改正措施列表：出錯的原因特別注意改正措施1沒有檢查工

9、件的長寬高尺寸上機前的準(zhǔn)備工作，必須認(rèn)真檢查工件長寬高尺寸是否符合圖紙利用拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正確性2工件的擺放方向根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書要求，對照工件、圖紙確定工件的擺放方向認(rèn)真檢查工件的方向，然后按指導(dǎo)書的擺放進(jìn)行操作3碰數(shù)偏移碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù)的檢查碰數(shù)后根據(jù)工件的長寬尺寸，把主軸移動到工件的邊緣，檢查碰數(shù)的正確性；輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性4用錯刀具認(rèn)真檢查所裝的刀具是否與指導(dǎo)書的一致在執(zhí)行程序的第一句時，必須確認(rèn)所用的