加工工藝4

1、刀路的總則：開粗：在機床的最大的負荷下，在加工到絕大部分的情況下，選盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給，在同一把刀的情況下進給與進刀量成反比，在一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮選好刀后，便定刀長，原則是刀長大于加工深度，大工件則考慮夾頭是否下得去，如下得去則別論。光刀目的：達到工件加工要求：光潔度、飛模余量、銅公火花位等，同時，用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要很

2、長的時間，用最合適的進刀與進給，在同一進給下橫向進刀越大越快，曲面進刀量與加工后的光潔度有關，進給的大小與曲面的外表形狀有關，在不傷及面的情況下，留最小的余量，用最大的刀，最快的轉帶適當的進給。裝夾方法：1、所有的裝夾都是橫長豎短；2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低于10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度，加工高度應高出虎鉗平面5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗，此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大

3、，則裝夾高度相應增大；3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作臺上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果特好。4、在工件較大裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾，此種裝夾需二次裝夾，程序：a、先碼好四角，加工好其它部分，最后再碼四邊，加工四角，原則是二次裝夾時，要非常小心，不要讓工件松動，先碼再松，b、也有先碼兩邊，加工另兩邊，碼鐵有一優(yōu)點，接觸面積大，不易變形，象鋁、鎂之內的軟金

4、屬一定要用碼鐵防止變形；5、刀具的裝夾：直徑10個毫米以上，不低于30個毫米；直徑10個毫米以下，不低于20個毫米，附注：刀具對工件的沖擊可造成，a、工件移動，b、斷刀，c、刀具變形工件損壞，d、刀具松動，掉刀或加工工件不準所以刀具的裝夾與工件的裝夾都要牢固。嚴防撞刀與直接插入工件，刀具的分類及其適用范圍：1、按材質分：白鋼刀：易摩損，用于銅公及小處鋼料開粗鎢鋼刀：用于清角（特別是鋼料）及光刀。合金刀：類似于鎢鋼刀紫刀；用于高速切削，不

5、易摩損2、按刀頭分：平底刀：用于平面及直身側面清平面角球刀：用于各種曲面中光、光刀牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用于鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）粗皮刀：用于開粗，注意余量的留法（0.3）3、按刀桿分：直桿刀：直桿刀適用各種場合斜桿刀：但不適用于直身面及斜度小于桿斜度的面4、按刀刃分：兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長，球刀與飛刀光刀的區(qū)別：球刀：凹面尺小于球尺及平面尺

6、小于球R時，光不到（清不到底角），飛刀：缺點：凹面尺寸及平面尺小于飛刀直徑時光不到，優(yōu)點：能清底角。相同參數的比較：V=Rω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用于等高外形，有時用飛刀不需中光。b、刀路加工的區(qū)域是：以所選范圍內所選面為終止面，從最高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選面最好是全體面，邊界則只能是所要加工的區(qū)域，無面處延伸小于半個刀徑的距離，因為其它面留有足夠余量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低

7、處有一個R鑼不到c、刀的選擇：已講，如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區(qū)域進不了刀的區(qū)域封起，留待二次開粗；d、光刀之前，一定要把未開粗的區(qū)域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區(qū)域，不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選范圍，平底刀，能用平面挖槽與外形刀路的則用在不傷及其它面的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線

8、進刀，一般打開過濾，特別是曲面開粗，進刀平面不可低，以免撞刀，安全高度不可低e、退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。2、平面挖槽：銑各種平面，凹平槽，當銑部分開放式平面時，則需定邊界，原則能進刀（大于一個刀徑），開放處偏外大于半個刀徑，封閉外圍，3、外形：當所選平面適合外形分層，則用外形分層提刀：（平面外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平面一般提刀，盡量不用相對高度，補正方向：一般右補正（順刀）4、機械

9、補正的刀路設置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留余量。5、等高外形：適合于走封閉式的面，走開放式的面若是四圈則要封項面，若是四圈內或非四圈則要選范圍與高度（一定弧形進刀開粗），用于開粗的情況：任一平面內的加工距離小于一個刀徑，若大于一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。6、曲面流線：具有最好的均勻性與干脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。7、放射刀路：適合中間有孔的情況（少用）注意事項：a彈

10、刀：刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環(huán)繞走不可上下走b工件中的利角兩邊的面要分兩個刀路，不可越過去光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）清角：1、這里的清角清的是二維死角，是前面工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方；2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處；3、最易斷刀，一定要考慮會不會斷刀a、細刀、過長，b、加工量過大，主要是z向（深度方向）刀路：1、用二維外形走，只能清