土建關鍵施工技術、工藝、重點、難點分析和解決方案

1、關鍵施工技術、工藝、重點、難點分析和解決方案一、施工測量一、施工測量各層柱筋的搭接完畢后把水準點結合建筑物的各層相應標高引測到豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在柱筋上相應位置標上梁、板底及板面等標高標記。在拆除模板時把水準點標高精確引測到柱，選擇便于向上傳遞的位置做好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。測量中的注意事項各主控線和校核應閉合，或誤差在允許范圍內(nèi)，否則應重新復核，查明原因。所用經(jīng)緯儀等儀器定期檢

2、驗校正，架設儀器時一定要嚴格對中、水平。二、鋼筋工程二、鋼筋工程進場鋼筋必須有出廠合格證，并已送檢合格后方能使用。鋼筋現(xiàn)場加工時要嚴格按照鋼筋配料單給定尺寸、數(shù)量、規(guī)格進行加工，加工完成后用鋼絲將同種鋼筋綁扎成捆再進入現(xiàn)場，按施工平面圖中指定的位置堆放，避免引起混亂。要求配筋人員及材料加工人員，本著認真負責的精神，按圖紙要求進行配制。在許可情況下可考慮加工及施工誤差，將搭接及錨固長度放大20毫米。在綁扎柱鋼筋時先按箍筋分檔線，按實際個數(shù)

3、套好箍筋，將柱箍綁到梁底部位后，加密區(qū)位暫時不綁，穿梁鐵，梁筋就位后再綁扎加密區(qū)箍筋。板的負彎矩筋處綁扎時，按1米間距設置馬凳。馬凳長度為1米，兩端為人字形支腳，禁止直接在鋼筋上行走，并派專人負責檢修。板的鋼筋須在模板上按間距彈線后再按線綁扎鋼筋，調(diào)直。綁扎板鋼筋時要注意彎鉤朝向，下鐵彎鉤朝上，上鐵鋼筋鉤朝下。綁扎鋼絲必須朝內(nèi)。進行鋼筋機械操作人員必須經(jīng)過培訓，考試合格后，持證上崗，確保鋼筋連接質(zhì)量。鋼筋表面嚴禁有油污或老銹，油污必須清

4、理干凈。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)量的10%。且不應集中。配筋人員要認真學習規(guī)范，熟悉圖紙，了解清楚錨固、綁扎、搭接長度，保護層的有關規(guī)定，配制時要畫布筋配置示意圖。特殊部位必需鋪鋼筋放大樣圖。將這些規(guī)范要求的應用控制在配筋人員的手中。板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底部砼面不平。防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項目要求；板模按規(guī)定起拱。四、混凝土工程四、混凝土工程砼設集中攪拌

5、站，配專職司磅員，做到盤盤過磅并有司磅記錄，必須嚴格按砼配合比計量攪拌，以確保砼強度?；炷了璨牧媳仨毥?jīng)試驗合格后方能使用，水泥、鋼筋必須有出廠合格證。砼下料嚴格按照配合比報告單進行，水泥、砂、石子及減水劑必須經(jīng)過計算。材料變更時要重新試配砼配合比。加強混凝土試塊和復核工作，試塊的制作應符合相關規(guī)范的要求?；炷翝仓坝煞止芄らL按照規(guī)范、標準的要求，結合施工組織設計，向作業(yè)隊作書面技術交底，對關鍵的程序要強調(diào)要求。技術交底的主要內(nèi)容包

6、括：砼強度等級、澆筑方量、澆筑程序、下料高度、分層厚度、振搗方法、鋼筋保護、機械照明準備、砼養(yǎng)護、安全措施等。柱子砼的澆筑要分層下料，第一層砼在300mm左右，以上每層厚度控制在500mm之內(nèi)，每根柱子每層至少振搗4棒。在澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上面的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞進行堵嚴。澆筑砼應連續(xù)進行，當有間歇時，其音歇時間宜縮短，并在前層砼初凝前，將上層砼澆筑完畢，若前層混凝土已初凝時，應按施工縫處理。砼澆筑過程中，要