煤漿、氧氣方面考試試題

1、1、敘述我公司白班操作工沖洗煤漿循環(huán)管線，煤漿進(jìn)入生產(chǎn)水管網(wǎng)的經(jīng)過及原因？1.1事故經(jīng)過：白班操作工在沖洗煤漿給料泵出口循環(huán)管線時，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)水壓力低，不能到七樓煤漿循環(huán)管線，于是采用啟動煤漿給料泵的方案沖洗煤漿循環(huán)管線，使煤漿進(jìn)入生產(chǎn)水管網(wǎng)；1.2、事故的原因：1.2.1啟動煤漿給料泵沖洗循環(huán)管線時，循環(huán)管線的沖洗水閥未關(guān)到位；1.2.2設(shè)計循環(huán)管線的沖洗水在循環(huán)管線的限流孔板前，啟動煤漿給料泵后，限流孔板前的壓力大于生產(chǎn)水的壓力，造成

2、煤漿進(jìn)入生產(chǎn)水管網(wǎng)；1.2.3未按操作規(guī)程執(zhí)行，沖洗循環(huán)管線應(yīng)使用1.2MPa的密封水沖洗。2、敘述氣化A#爐停車后，現(xiàn)場操作工首先應(yīng)第一時間關(guān)閉哪些閥門？關(guān)閉A#爐煤漿爐頭閥、氧氣爐頭閥、XV0720A后閥、XV0721A后閥、A#爐氧氣單系列手閥、A#爐去變換爐的手閥、若兩臺爐同時停，關(guān)閉705去凈化的手閥、到控制去鑰匙關(guān)A#爐柱塞閥。3、敘述氣化A#爐停車后，A#中控操作工首先應(yīng)干哪些工作？①中控檢查煤漿給料泵是否停，若未停及時同

3、時現(xiàn)場停煤漿給料泵；②中控檢查XV0703XV0704是否關(guān)到位，XV0706是否開到位，若未到位通知現(xiàn)場立即關(guān)閉氧氣單系列手閥；③中控檢查PI0703是否大于PI0702，若PI0703小于PI0702，通知現(xiàn)場立即關(guān)閉氧氣單系列手閥；④中控摘除HV0702A聯(lián)鎖，關(guān)小FV0710A的開度，減小激冷水流量，保證水洗塔液位和激冷水流量；⑤中控關(guān)小LV0708A的開度，控制FIA0709A的流量控制在70m3h左右；⑥調(diào)節(jié)入變換爐的工藝氣

4、量和入變換爐的工藝氣溫度，防止變換爐超溫。4、煤漿給料泵墊缸、單缸不打量中控和現(xiàn)場有哪些現(xiàn)象？4.1煤漿給料泵出口壓力PIA0701下降；4.2煤漿給料泵出口燒嘴壓差PDIA0705下降；4.3煤漿給料泵出口流量FIA0701FIA0702均下降；4.4煤漿給料泵電機(jī)電流下降；4.5哪個活門墊缸，現(xiàn)場控制箱有報警，可以通過小電腦屏查處哪個活門墊缸。5、我車間為防止柱塞閥和柱塞閥后沖洗水誤操作，車間有什么管理規(guī)定？5.1柱塞閥和柱塞閥后沖

5、洗水執(zhí)行上鎖管理；5.2動作煤漿管線上的閥門，必須車間技術(shù)員和班長有一人在場，且動作閥門必須兩個人在場。6、寫出神木水洗塔合成氣出口總管爆炸的經(jīng)過、原因及防范措施？6.1、事故類別：爆炸事故6.2、發(fā)生時間：2006年1月24日7：37分6.3、事故經(jīng)過：元月24日夜班，7：33分左右在152中央控制室的氣化車間四組值班長、主操聽見一聲異常響聲，從聲音判斷以為是后系統(tǒng)發(fā)出的，在告知其它崗位查看的同時，在DCS上檢查發(fā)現(xiàn)1#氣化爐煤漿流量

6、FT1102A、FT1103A下降，但由于FT1102A、FT1103A電磁流量計指示不準(zhǔn)確，操作工誤以為是假指示，未作任何處理，7：38分左右從613廠房內(nèi)傳出一聲更大的爆炸聲，值班長、主操從152中央控制室窗戶看見613廠房三樓窗戶冒出黑煙，隨即回到操作臺先后按下1#氣化爐、3#氣化爐緊停按鈕，氣化系統(tǒng)全部停車。6.4、事故原因：6.4.11#氣化爐無煤漿供給，系統(tǒng)過氧，是造成本次事故的直接原因。6.4.2FT1102A、FT110

7、3A電磁流量計指示波動大，不能正常地顯示操作參數(shù)，使操作工在異常情況下不能迅速判斷系統(tǒng)故障，是導(dǎo)致事故的主要原因。6.4.3由于FT1102A、FT1103A電磁流量計指示問題，煤漿流量連鎖解除，系統(tǒng)出現(xiàn)故障后1#氣化爐不能自動跳車是導(dǎo)致事故擴(kuò)大的重要因素。6.4.4操作工經(jīng)驗不足，在出現(xiàn)問題時綜合判斷能力差，未及時緊急停車，導(dǎo)致事故擴(kuò)大，對本次事故應(yīng)負(fù)一定責(zé)任。6.5、防范措施及應(yīng)吸取的經(jīng)驗教訓(xùn)：6.5.1FT1102、FT1103電

8、磁流量計在同類型廠家使用中也存在指示不正確，波動范圍比較大的問題，應(yīng)盡快想法解決，必須投運。6.5.2由于儀表問題，DCS系統(tǒng)個別聯(lián)鎖不能投運或已解除，對安全生產(chǎn)構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。因此，對DCS聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)存在的問題及氣化在線分析儀不能投用等儀控問題，請德士古公司和廠家代表來幫助診斷和解決。6.5.3對公司生產(chǎn)系統(tǒng)的安全聯(lián)鎖進(jìn)行全面普查，摸清報警值，使用情況，分類管理。修訂、完善公司《安全連鎖管理規(guī)定》，明確哪些連鎖在運行狀態(tài)下必須投

9、運不能解除，否則，必須停車；那些連鎖需要解除，但解除時必須經(jīng)過各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行上會討論，嚴(yán)格履行審批程序，并制定切實可行的防范措施，明確異常情況下操作人員的處置步驟，同時限期恢復(fù)連鎖。6.5.4加強(qiáng)崗位技術(shù)練兵，開展技能培訓(xùn)，提高操作人員異常情況下的綜合判斷能力和應(yīng)急處置能力。7、目前A#、B#爐同時運行，突然A#爐跳車，B#爐中控主操應(yīng)第一件干什么工作？A#爐中控主操首先干哪些工作？7.1B#爐主操首先根據(jù)氧氣流量適當(dāng)關(guān)小氧氣流量調(diào)

10、節(jié)閥FV0707B，防止B#爐OC高高跳車，B#爐過氧事故發(fā)生；降低PT0801的壓力，防止氣化爐黑水排不出去。7.2A#爐主操檢查線進(jìn)行吹掃；12.5、打開氧氣爐頭閥、打開S1吹掃氧氣管線最后一道手動閥，對氧氣管線吹掃，3分鐘后，現(xiàn)場打開煤漿爐頭閥、打開S1吹掃煤漿管線最后一道手動閥，對煤漿管線吹掃；12.6、檢驗煤漿管線吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)，用測溫槍對所吹掃的煤漿管線部位測溫，管線表面溫度在200℃以上時，則吹掃合格；12.7、吹掃合格后，

11、現(xiàn)場先關(guān)閉S1吹掃煤漿管線最后一道手動閥，再關(guān)閉S1吹掃氧氣管線最后一道手動閥，然后中控關(guān)閉XV0707、HV0706，現(xiàn)場關(guān)閉S1總管手閥、、XV0707前手動閥、煤漿爐頭閥、氧氣爐頭閥，吹掃結(jié)束。備注：吹掃時注意安全防止被高溫蒸汽燙傷；吹掃完成若煤漿爐頭閥、氧氣爐頭閥受熱膨脹不容易關(guān)閉，可稍等溫度適當(dāng)降低后關(guān)閉以上兩閥。13、敘述投料前引氧的過程？①確認(rèn)A#爐安全聯(lián)鎖空試三次合格，安全系統(tǒng)的閥門均在停車后的正確狀態(tài)；②A#爐烘爐爐溫

12、達(dá)到1200℃并恒溫了2小時以上，現(xiàn)場開始更換工藝燒嘴；③現(xiàn)場確認(rèn)XV0706A后手動閥在打開狀態(tài)和XV0706A后倒淋閥在關(guān)閉狀態(tài)，中控確認(rèn)XV0706A在打開狀態(tài)和PIA0703A與PIA0714的壓力基本相同；④現(xiàn)場打開A#爐的N4手動均壓閥，使A#爐七樓氧氣單系列手動閥后壓力高于氧氣總管壓力0.5MPa左右；⑤緩慢打開XV0705A后手動閥，再緩慢打開A#爐七樓氧氣單系列手動閥，然后關(guān)閉A#爐的N4手動均壓閥；⑥A#爐工藝燒嘴安

13、裝好，A#爐系統(tǒng)置換合格且氮氣置換盲板倒盲后，打開氧氣爐頭閥、煤漿爐頭手閥、XV0720A后手閥、XV0721A后手閥，所有的人員開始撤離氣化框架；⑦現(xiàn)場人員撤離氣化框架后，通知中控可以初始化、復(fù)位；⑧中控接到現(xiàn)場的命令，檢查A#爐初始化條件具備后，按初始化、復(fù)位按鈕確認(rèn)XV0706A關(guān)閉又打開再次確認(rèn)PIA0703A與PIA0714的壓力基本相同；⑨中控確認(rèn)XV0701A在打開狀態(tài)，通知現(xiàn)場啟動煤漿給料泵P0701A；⑩煤漿給料泵P0

14、701A運行正常，再次確認(rèn)氣化框架人員撤離，中控緩慢打開氧氣流量調(diào)節(jié)閥FV0707A，建立氧氣流量8700Nm3h左右。14、過氧爆炸的后果、原因及防范措施？14.1、過氧爆炸后果：燒嘴損壞、煤漿及氧氣管線損壞、煤漿及氧氣管線閥門損壞、氣化爐耐火磚、上升管及下降管損壞、水洗塔內(nèi)件損壞、嚴(yán)重時氣化爐、水洗塔損壞。14.2、過氧爆炸原因：①煤漿給料泵出口排污閥法蘭蓋未緊好外漏、試壓閥后“8”法蘭未緊好外漏、燒嘴的煤漿口法蘭未緊好外漏、循環(huán)閥

15、XV0701內(nèi)漏，煤漿不入爐或入爐量減少，發(fā)生過氧爆炸；②投料時，水投進(jìn)氣化爐，發(fā)生過氧爆炸；③安全系統(tǒng)發(fā)生問題，閥門誤動作，煤漿未進(jìn)入氣化爐而氧氣先進(jìn)入氣化爐，發(fā)生過氧爆炸；④操作工在操作煤漿給料泵轉(zhuǎn)速、氧氣流量調(diào)節(jié)閥時誤操作，有可能因安全系統(tǒng)滯后而發(fā)生過氧爆炸；⑤投料前，氣化爐、水洗塔置換不徹底，或已置換徹底后但氧氣切斷閥內(nèi)漏氧氣入爐，使投料后進(jìn)爐煤漿加熱揮發(fā)后產(chǎn)生可燃性氣體與氣體爐內(nèi)氧氣混合發(fā)生爆炸；⑥煤漿流量低低聯(lián)鎖、燒嘴壓差低

16、低聯(lián)鎖未投用，在煤漿流量低后發(fā)生過氧爆炸；⑦停車后，氧氣切斷閥內(nèi)漏，氧氣入爐與爐內(nèi)可燃性氣體形成爆炸性混合物發(fā)生爆炸；⑧煤漿給料泵進(jìn)口柱塞閥關(guān)閉，造成煤漿給料泵不打量，有可能因安全系統(tǒng)滯后而發(fā)生過氧爆炸；⑨煤漿給料泵出口管漏或振動大焊縫開，煤漿不進(jìn)爐，過氧爆炸；14.3、防止過氧爆炸的預(yù)防措施①投料前，煤漿給料泵P0701在水壓試驗時必須檢查出口排污閥是否內(nèi)漏，發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏更換新閥，發(fā)現(xiàn)不內(nèi)漏工藝處理完閥后加法蘭蓋；試完壓工藝處理完后試壓閥

17、閥后“8”字盲板倒盲；煤漿給料泵P0701在水壓試驗時必須檢查循環(huán)閥XV0701是否內(nèi)漏，發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏及時處理；投完料后要及時檢查煤漿給料泵出口排污閥法蘭蓋處是否外漏、試壓閥后“8”法蘭處是否外漏、燒嘴的煤漿口法蘭處是否外漏、循環(huán)閥XV0701是否內(nèi)漏，發(fā)現(xiàn)微漏及時處理漏點，發(fā)現(xiàn)漏較大及時采取停車措施；②投料時，水切換煤漿時，必須等水全部切換成煤漿后，方可投料；③氣化在投料前，安全系統(tǒng)必須空試三次以上，確保安全系統(tǒng)的閥門動作無誤方可進(jìn)行投料

18、；④操作工在動作煤漿給料泵轉(zhuǎn)速、氧氣調(diào)節(jié)閥時，一定要集中注意力，盡量使用步進(jìn)鍵逐步調(diào)節(jié)，避免使用鍵盤輸入數(shù)字進(jìn)行操作；⑤氣化投料置換之前，氧氣切斷閥間高壓氮隔離閥XV0706及后手動閥必須打開，并確認(rèn)氧氣切斷閥間壓力PT0703大于氧氣總管壓力PT0702，然后進(jìn)行氣化爐、水洗塔徹底置換，（標(biāo)準(zhǔn)：水洗塔出口氧氣含量低于0.5％）；⑥煤漿流量低低聯(lián)鎖、燒嘴壓差低低聯(lián)鎖禁止摘除，發(fā)現(xiàn)煤漿流量降低及時降低氧氣流量，加大煤漿給料泵轉(zhuǎn)速，通知現(xiàn)場