硅鋼片涂層表面絕緣電阻測試方案

1、硅鋼片涂層表面絕緣電阻測試裝置硅鋼片涂層表面絕緣電阻測試裝置1立題依據(jù)、科學(xué)意義及創(chuàng)新特色立題依據(jù)、科學(xué)意義及創(chuàng)新特色1.11.1背景分析及立題依據(jù)背景分析及立題依據(jù)從1973年到20世紀(jì)末，世界終端能源消費(fèi)總量增長了48.8％，其中電力的比重增加了58.8％。在中國，新能源仍是輔助能源，目前我國單位GDP和發(fā)達(dá)國家相比，1美元GDP產(chǎn)出所耗電能是美國的2.29倍，是德國的418倍，所以電力節(jié)能有相當(dāng)可觀的潛力。電動(dòng)機(jī)作為耗用電能的產(chǎn)品

2、廣泛應(yīng)用于工業(yè)、商業(yè)、公共設(shè)施和家電等各個(gè)領(lǐng)域。電動(dòng)機(jī)用電量占工業(yè)總用電量2／3左右，約占總用電量的50％，提高電動(dòng)機(jī)效率水平對降低電能消耗和節(jié)省能源具有重要意義。硅鋼被廣泛用作電機(jī)及中小型變壓器鐵芯的原材料，在全球減少能源浪費(fèi)，提高能源利用率的浪潮中扮演著重要角色。硅鋼俗稱矽鋼片或硅鋼片，是電力、電子和軍事工業(yè)不可或缺的含碳極低的硅鐵軟磁合金，亦是產(chǎn)量最大的金屬功能材料，其產(chǎn)量約占世界鋼材產(chǎn)量的1%，它是含硅0.8%4.8%的硅鐵合金

3、，經(jīng)熱、冷軋成厚度在1mm以下的硅鋼薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導(dǎo)率，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時(shí)效，主要用作各種電機(jī)、發(fā)電機(jī)和變壓器的鐵芯。對硅鋼性能的要求主要是：①鐵損低，這是硅鋼片質(zhì)量的最重要指標(biāo)。各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號(hào)，鐵損愈低，牌號(hào)愈高。②表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。③表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數(shù)。④沖片性好，對制造微型、小型電動(dòng)機(jī)更為重要。⑤較強(qiáng)磁場下磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁

4、感）高，這使電機(jī)和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。⑥基本無磁時(shí)效。涂層是硅鋼片很重要的品質(zhì)項(xiàng)目。硅鋼片表面經(jīng)化學(xué)涂層處理，而附著一層薄膜，可提供絕緣、防銹和潤滑的功能。絕緣性防止鐵芯疊片間發(fā)生短路而增大渦流損耗，提高其電磁性能；防銹性避免鋼片在加工、儲(chǔ)藏過程中生銹；潤滑性可改善硅鋼片的沖片性及提升模具的壽命。因此，硅鋼表面涂層需要具圖中A為電流表，V為電壓表。測量的一個(gè)電極是由10根帶有極頭（面積）的黃銅棒組成

5、，10根黃鋼棒并聯(lián)連接，極頭緊貼涂層表面；另一個(gè)2100mm電極由鉆頭和鋼板基體組成（鉆頭穿透層與鋼板基體連成一體）。方法二：測試原理如圖2圖1.2硅鋼表面絕緣電阻測試原理圖二在規(guī)定的電壓和壓力條件下，將10個(gè)固定面積的金屬觸頭（面積）25.64mm加到鋼板的一個(gè)涂層表面上。通過測試流過10個(gè)觸頭的電流來評(píng)定表面涂層絕緣的效能。連接在5Ω1%電阻和鉆頭間的電壓穩(wěn)定在500mV0.5%，單個(gè)電極的分流電流在0~1A的范圍。鉆頭起到與試樣金

6、屬基板接觸構(gòu)成電流回路的作用。由于硅鋼表面絕緣電阻測試是超精密裝置，所以并不僅僅只知道了原理就可以造出來的，國內(nèi)只有武鋼和中國計(jì)量院成功研發(fā)出來了該裝置，但都存在著設(shè)備價(jià)錢高，體積大，精度不夠，重復(fù)性不好等問題。國外硅鋼表面絕緣電阻測試裝置的精度、操作性，總體比國內(nèi)高，特別是加拿大、日本發(fā)達(dá)國家。上述的國家的大公司都有標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品面市，國內(nèi)也有代理商在銷售他們的產(chǎn)品，但在價(jià)錢方面比國內(nèi)產(chǎn)品高了幾個(gè)檔次。本裝置在符合國標(biāo)要求的情況下，使用最