粘鋼方案

1、6.2.26.2.2粘鋼工法及技術措施6.2.2.1砼表面處理砼表面處理1）放線根據設計圖紙確定所需加固構件的相應位置，用墨線畫出需做基層處理的部位2）砼表層鑿除、打磨所有混凝土粘結面必須干凈、無油垢污物，表面無潮氣和霜凍。如果粘結面很舊很臟，可用硬毛刷粘高效洗滌劑，刷除表面的污垢后用冷水沖洗。如粘結部位面層有粉刷層，需用鋼釬鑿除。對粘結面進行打磨，打磨深度視老化情況適當調整，直至可以看到堅實的混凝土基層面為止。3）修補、清洗砼基層基底

2、混凝土上的各種缺陷（如剝落碎片、蜂窩、空洞、腐蝕層等）必須清除或采用適當的材料（修復砂槳或環(huán)氧膠泥）修復。6.2.2.2錨栓孔定位（如需要）錨栓孔定位（如需要）根據設計圖紙的要求確定錨栓孔尺寸、間距、深度、排列方向等。用墨線（或油漆）在砼基層相應的位置作出標記。6.2.2.3鋼板表面處理鋼板表面處理1)除銹和粗糙處理鋼板的粘結面必須經過除銹和粗糙處理。鋼板未生銹或輕微銹蝕時，可用適當的工具（噴砂、砂布、角磨機等）打磨，直至出現金屬光澤。

3、打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直注：粘結面處理好后的鋼板粘貼前應放置于通風、干燥處避免再次生銹。2）錨栓孔定位、鉆孔鋼板錨栓孔的定位應根據現場實際錨栓安裝位置作調整，必須保證與現場砼面上的錨栓孔位置相吻合。根據設計要求對鋼板下料。鋼板尺寸和質量應在自檢基礎上，由監(jiān)理進行抽查。6.2.2.4粘結劑配制粘結劑配制確認計量、混合容器中有無殘存樹脂、溶劑、灰塵等。參照材料使用說明書，必須保證主劑與固化劑以規(guī)定的特定比例均勻混合。

4、在拌和時，須采用合適的工具，并以一定的速度按同一方向攪拌。注意拌和時避免雨水、油污或雜物等進入容器。一次攪拌量要考慮粘結劑的可使用時間和工作量，攪拌混合量要在可使用時間以內，盡量一次用完，過期不可使用。攪拌應采用電動攪拌機和刮刀等，充分攪拌達到均勻。必須注意：每批粘結劑的可使用時間因環(huán)境溫度的不同和攪拌混合量的不同而不同。6.2.2.5粘貼鋼板粘貼鋼板1）抹膠粘貼粘結環(huán)氧樹脂拌和好后，用抹刀同時涂在已進行過表面處理的混凝土基面和鋼板面上