起重機的維護和保養(yǎng)規(guī)程

1、起重機的維護和保養(yǎng)規(guī)程起重機的維護和保養(yǎng)規(guī)程1、目的為了增長起重機的安全使用壽命，保證起重機安全、穩(wěn)定、有效的運行，根據(jù)公司實際情況，特制定本規(guī)程。2、范圍本規(guī)程適用于公司內(nèi)各種行車及葫蘆吊等起重設備。3、職責由制程管控部負責執(zhí)行公司內(nèi)各種行車的維護保養(yǎng)，設備工程部負責監(jiān)督檢查。4、維護保養(yǎng)程序切實做好起重機的檢查、維護保養(yǎng)工作，是保證起重機正常連續(xù)運轉的基礎，正確的做好檢修期間的維護保養(yǎng)工作，可延長檢修間隔期，減少檢修工作量，提高設備

2、的生產(chǎn)率。起重機在檢修間隔期間的維護保養(yǎng)分為:一級保養(yǎng):是經(jīng)常性的保養(yǎng)工作，由起重機操作人員負責，主要包括鋼絲繩、卷筒、滑輪、軸承、聯(lián)軸器、減速器、制動器等的檢查、潤滑、緊固和調整等。二級保養(yǎng):是定期保養(yǎng)工作，它由維修工負責，包括整臺起重機各個機構和設備的維護和保養(yǎng)。4.1、建立設備檢查制度為確保起重機的安全運轉，首要任務是做好起重機的檢查工作。4.1.1、日檢:該項與起重機操作人員交接班制度結合進行，主要由交接班的起重機操作人員共同對

3、起重機的重要機電零部件，如吊鉤、鋼絲繩、各機構制動器、控制器、各機構限位器及各種安全開關動作是否靈敏可靠等進行檢查。主要檢查項目如下:檢查保護箱的總電源開關是否已切斷，嚴禁帶電檢查。鋼絲繩有無破股斷絲現(xiàn)象，卷筒和滑輪纏繞是否正常，有無脫槽、打結、扭曲等現(xiàn)象，鋼絲繩端部的壓板螺栓是否緊固。吊鉤是否有裂紋，吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊具是否完整可靠各機構制動器的制動瓦是否靠緊制動輪，制動瓦襯及制動輪的磨損情況如何，開位板是否齊全，磁鐵沖程

4、是否符合要求，桿件轉動是否有卡住現(xiàn)象。各機構轉動件的連接螺栓和各部件的固定螺栓是否緊固。各電氣設備的接線是否正常，導電滑塊與滑線的接觸是否良好。起重機檢查終點限位開關的動作是否靈活、正常，安全保護開關的動作是否靈活、工作是否正常。起重機各機構的轉動是否正常，有無異常聲響。4.1.2、周檢由操縱該起重機的操作人員與維護人員在每周末共同對起重機進行一次全面檢查，周檢查主要包括:接觸器、控制器觸點的接觸和腐蝕情況。制動器制動摩擦片的磨損情況。

5、聯(lián)動器上鍵的連接及螺釘?shù)木o固情況。聯(lián)軸器有無異常響聲、磨損情況及螺栓的緊固情況。鋼絲繩的磨損情況。導繩器的使用情況。雙制動器的起升機構，每個制動器制動力矩的大小。各電氣限位開關是否靈敏可靠。4.1.3、月檢起重機操作人員與維護人員(電、鉗工)共同對起重機進行檢查，月檢的內(nèi)容包括周檢內(nèi)容外，還包括以下主要內(nèi)容:電動機、減速器、軸承支座、角形軸承箱等底座螺釘?shù)木o固情況及電動機電刷的磨損情況鋼絲繩壓板螺釘?shù)木o固情況，使用3個月以上的鋼絲繩磨損

6、及潤滑情況。管口處導線絕緣層的磨損情況。各限位開關轉軸的潤滑情況減速器內(nèi)潤滑油的油量不合格有違反操作規(guī)程的現(xiàn)象好認真細致檢查設備，消除隱患，無事故合格能按規(guī)定檢查設備，偶有故障但無事故事故及故障不合格有事故或常有故障凡經(jīng)檢查評比有四項以上達到“好”而沒有“不合格”者為甲等設備沒有不合格項目為乙等設備，達不到乙等設備的列為丙等設備。其中的事故和故障指責任事故。設備保養(yǎng)狀態(tài)的評比工作由制程管控部組織，設備技術員、維修工段長和生產(chǎn)班長或班組長

7、具體執(zhí)行。對設備要做到周檢查，月評比，年終進行總評。對在維護保養(yǎng)工作中做出顯著成績的操作者，應給予表揚和獎勵對于嚴重失職，造成設備失修和重大責任事故的操作者，要給予批評教育，甚至行政處分和經(jīng)濟處罰。4.3、計劃檢修起重機的計劃檢修是在計劃規(guī)定的日期內(nèi)對起重機進行維護和修理。其目的是為了防止起重機過度磨損或意外損壞，及時消除設備隱患，使起重機經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，保證起重機的安全運轉，達到以最短的停歇時間和最低限度地維修費用來完成起重機

8、的維修工作，從而實現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)約、降低成本的目的。計劃性檢修按常規(guī)可分為小修、中修、大修。4.3.1、小修小修的任務是排除在機構運行和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的故障，通過修理和更換部件使機械恢復正常工作。小修是局部的修理，花費時間短，壞什么修什么，其維修內(nèi)容主要包括:對整臺起重機的機械轉動部分、電氣設備部分和金屬結構部件進行全面檢查對所有潤滑點按各自的潤滑周期進行清洗、換油潤滑對個別零部件的拆檢、更換或修理對某些電氣元件的修理或更換對于有破損趨勢的機電零

9、部件，應作為可預見性修理內(nèi)容做好技術準備工作，以便在下一周期修理時進行處理4.3.2、中修中修是對起重機進行部分分解，修復或更換磨損的零部件，校正起重機的幾何位置和精度，保持起重機的工藝性能。其維修內(nèi)容除包括小修的全部內(nèi)容外，還包括:對工作頻繁、負荷較大的機電部件進行拆檢、清洗、修理或更換并潤滑按計劃對做好技術準備的機電部件進行更換對起重機電氣線路進行全面檢查，更換部分老化接線盒破損電氣元件4.3.3、大修大修是全部解體、拆卸檢查每個部

10、件，修理可修的零件、更換不可修的零件或個別部件，要求起重機大修后達到或接近出廠規(guī)定的技術標準和力學性能，其維修內(nèi)容主要包括:機構部分的各機構全部分解，包括減速器、聯(lián)軸器、卷揚組，車輪組及取物裝置等部件，更換損壞和已達到報廢標準的零部件，清洗后重新裝配并加油潤滑，更換鋼絲繩、各機構制動器及其打開裝置各機構電動機應進行分散、烘干、組裝并加油潤滑，更換破損嚴重的電動機。更換各機構制動器的打開裝置，更換各機構破損的凸輪控制器檢修保護柜或更換保護

11、柜，更換全部線路的接線，重新配線安裝更換照明信號系統(tǒng)的控制板等。金屬結構部分，對已出現(xiàn)下?lián)匣驈澢闹髁哼M行矯正修理并加固對整臺起重機全部清洗并涂漆2遍加以保護。經(jīng)大修后的起重機要進行調試，然后按靜、動負荷試車程序進行鑒定，合格后方可投入生產(chǎn)使用。4.4、起重機的潤滑和防漏4.4.1、起重機潤滑的基本要求起重機的潤滑是日常維護保養(yǎng)工作的重要內(nèi)容之一，潤滑情況的好壞不僅直接影響各機構的運轉和機件壽命，而且還會影響安全生產(chǎn)和生產(chǎn)效率。因此，操