鑄鐵給水管道施工

1、鑄鐵給水管道施工1適用范圍適用范圍適用于城市給水工程中工作壓力在0.10.5MPa，試驗壓力不大于1.0MPa的鑄鐵管、球墨鑄鐵管給水管道施工。2施工準備施工準備2.1技術(shù)準備1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及交底工作。2.收集掌握基礎(chǔ)資料：施工前，根據(jù)施工需要進行調(diào)查研究，收集沿線地形、地貌、建筑物、各種地下管線和其他設(shè)施的情況；工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；工程用地、交通運輸及排水條件；施工供水、供電條件等基礎(chǔ)資料。對現(xiàn)況管

2、線和構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實后，標注在圖紙上。3.施工測量：辦理測量交接樁手續(xù)和復(fù)測工作，并完成護樁及加密樁的引測。4.對原材料和半成品檢驗試驗工作已完成。2.2材料要求1.普通鑄鐵管：管體上應(yīng)有制造廠的名稱和商標、制造日期及工作壓力等標記，管材及管件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準，并具有合格證。不得有裂紋、冷隔、癟陷、凹凸不平等缺陷，表面應(yīng)完整光潔，附著牢固。管、管件的尺寸允許偏差應(yīng)符合表35的要求。表3535管、管件尺

3、寸允許偏差管、管件尺寸允許偏差承插口環(huán)徑E承插口深度H管子平直度（mmm）DN＜2003DN≤800E30.05HDN200～4502DN＞800(E31)—DN＞4501.52.球墨鑄鐵管：球墨鑄鐵管應(yīng)能進行機械加工，球墨鑄鐵管表面硬度不得大于HBS230，管體上應(yīng)有制造廠的名稱和商標、制造日期及工作壓力等標記，管材及管件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準，并具有合格證。采用橡膠圈接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，

4、不得有影響接口密封性的缺陷。3.膠圈：膠圈所用材料不得含有任何有害膠圈使用壽命、污染水質(zhì)的材料，并不得使用再生膠制作的膠圈。膠圈應(yīng)質(zhì)地均勻，不得有蜂窩、氣孔、皺褶、缺膠、開裂及飛邊等缺陷。使用前應(yīng)逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應(yīng)小于出廠合格標準。4.水泥

5、：宜采用強度等級32.5級以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定。5.石棉：宜選用機選4F級溫石棉，其質(zhì)量指標應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。6.油麻：宜采用纖維較長、無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻。7.鉛：純度不應(yīng)小于99％。8.法蘭盤：表面應(yīng)平整，無裂紋，

6、密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋，密封槽符合規(guī)定，螺孔位置準確。應(yīng)有出廠合格證。9.橡膠墊：橡膠墊不得含有污染水質(zhì)的材料，并不得使用再生膠制作的橡膠墊，每塊橡膠墊，接茬不得多于兩處，且接茬平整，粘結(jié)牢固、無空鼓。橡膠圈內(nèi)徑應(yīng)等于法蘭內(nèi)徑，橡膠圈外徑應(yīng)與法蘭密封面外緣相齊。當管徑≤600mm時，橡膠墊厚度宜為3mm～4mm；管徑≥700mm時，宜為5mm～6mm。753006008002003004007001200100040040

7、0剛性接口鑄鐵管8001200D112001000450500＜15080020020060010001000200400110015001600200450球墨鑄鐵管及滑入式柔性鑄鐵管＞1600承口處徑1800200承口長度2005001)吊裝：采用兩點法吊裝，平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸處應(yīng)墊緩沖墊，以防吊具將內(nèi)襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小于60為宜。吊裝時，吊重臂下嚴禁站人，以防發(fā)生危險。2)運輸：管子直徑大于1

8、400mm，汽車運輸超高超寬時，需到交通管理部門辦理特殊通行證，同時在運輸車輛上掛有信號旗、信號燈等標志。管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運輸途中管子滾動。鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣對管外防腐涂層起到保護作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運輸中管子前竄移動。3)管材的存放：管子運到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將管存放在施工便道外側(cè)和下管吊

9、車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊150mm150mm的兩根方木。管材擺放時承插口的位置要相對而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定。4)管材附件的保管①膠圈：橡膠圈應(yīng)放在室內(nèi)（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時應(yīng)避免扭曲。從包裝中取出后盡快使用，未使用的一定要及時用原包裝包好，防止膠圈粘上油或其他腐蝕性溶劑等。②螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的

10、容器中搬運保存。螺栓、螺母應(yīng)輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和涂層損傷。(2)管材檢測、調(diào)整與修補1)管材檢測①外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對存在的問題應(yīng)做好詳細記錄，并在管體上標記，以備修補和調(diào)整。②承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內(nèi)徑，若內(nèi)徑誤差范圍超出0～4時應(yīng)逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合最小的管節(jié)組對連接。2)管材調(diào)整：插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進行調(diào)整。對于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調(diào)

11、整。無論采用哪種調(diào)整方法，機具與管內(nèi)襯接縫處均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。3)外防腐層的修補①修補材料配置按軟化料：硬化料＝9：1的配合比進行配置，根據(jù)氣溫情況可以適量加人稀釋劑。②修補程序：將修補面清理干凈，用鋼絲刷除銹，并用棉紗擦凈，再用修補劑涂刷1～2遍，厚度為0.1mm。③注意事項：修補劑隨用隨配，硬化后不能使用。在修補劑使用過程中如有變稠可適量加入稀釋劑恢復(fù)原狀。為保證涂料與基層粘結(jié)良好，施工環(huán)境相對濕度不能大于85%，氣溫不能