項目1任務(wù)6凹槽加工及切斷

1、88切槽、切斷工藝及編程881凹槽加工工藝要點凹槽加工工藝要點1凹槽形狀、位置、尺寸凹槽形狀、位置、尺寸凹槽加工是CNC車床加工的一個重要組成部分。工業(yè)領(lǐng)域中使用有各種各樣的槽，主要有工藝凹槽及油槽等，也有凹槽作為帶傳動電動機(jī)的滑輪，如V形槽，或用于填充密封橡皮的環(huán)槽等。常見溝槽加工位置有：在外圓面上加工溝槽；在內(nèi)孔面上溝槽；在端面上加工溝槽。見圖881)。凹槽加工尺寸包括槽的位置、槽的寬度和深度以及各拐角的情況。如圖885所示為常見凹

2、槽的標(biāo)注方法，以端面為基準(zhǔn)標(biāo)注位置尺寸25，凹槽的寬度都是用尺寸4表示，凹槽深度φ24。2凹槽加工刀具凹槽加工刀具凹槽加工刀具有高速鋼切槽刀，或是安裝在特殊刀柄上的硬質(zhì)合金刀片的可轉(zhuǎn)位切槽刀。如圖882，在圓柱面上加工的切槽刀，刀以橫向進(jìn)給為主，前端的切削刃為主切削刃，兩側(cè)的切削刃是副切削刃。凹槽加工刀片的類型各種各樣，凹槽加工刀具的參考點通常設(shè)置在凹槽加工刀片的左側(cè)。如圖883分別為凹槽加工刀片組裝的外圓切槽刀、內(nèi)切槽刀、切斷刀。3切

3、槽刀具選用切槽刀具選用加工槽時，主切削刃寬度不能大于槽寬，主切削刃太寬會因切削力太大而振動，可以使用較窄的刀片經(jīng)過多次切削加工一個較寬槽，主切削刃太窄又會削弱刀體強(qiáng)度。刀片長度要略大于槽深，刀片太長，強(qiáng)度較差，在選擇刀具的幾何參數(shù)和切削用量時，要特別注意提高切槽刀的強(qiáng)度問題。圖881各種槽形狀及位置圖882切槽刀基本結(jié)構(gòu)形狀883精確凹槽加工技術(shù)精確凹槽加工技術(shù)1精確凹槽加工基本方法精確凹槽加工基本方法簡單進(jìn)退刀加工出來的凹槽不會很好，

4、凹槽的側(cè)面比較粗糙，其外部拐角非常尖銳且寬度取決于刀具的寬度和磨損情況。大多數(shù)的加工任務(wù)中并不能接受這樣的凹槽加工結(jié)果。要得到高質(zhì)量的槽，凹槽需要分粗、精加工。用比槽寬小的刀具粗加工，切除大部分余量，在槽側(cè)及槽底留出的精加工余量，然后對槽側(cè)及槽底進(jìn)行精加工。如圖885的工件槽結(jié)構(gòu)，槽由尺寸25定位，槽寬4mm，槽深至φ24，槽口有C1的倒角。擬用尺寸用比槽寬小，刃寬為3mm的刀具粗加工，刀具起點設(shè)計在S1點（X32，Z24）。向下切除如

5、圖所示的粗加工區(qū)域，同時在槽側(cè)及槽底留出0.5的精加工余量。對槽的左右兩側(cè)分別進(jìn)行精加工，并加工出C1的倒角。槽左側(cè)及倒角精加工起點設(shè)在倒角輪廓延長線的S2點（左刀尖與到達(dá)S2），刀具沿倒角和側(cè)面輪廓切削到槽底，抬刀至φ32。槽右側(cè)及倒角精加工起點設(shè)在倒角輪廓延長線的S3點（右刀尖與到達(dá)S3），刀具沿倒角和側(cè)面輪廓切削到槽底，抬刀至φ32。2.2.凹槽公差控制凹槽公差控制若凹槽有嚴(yán)格的公差要求，精加工時可通過調(diào)整切槽刀的X向和Z向的偏置