c5餾分分離工藝技術(shù)之國(guó)內(nèi)部分

1、?胡競(jìng)民白希耐一、裂解C5餾分分離現(xiàn)狀1雙環(huán)戊二烯產(chǎn)品的分離國(guó)內(nèi)一般通過加熱和蒸餾的方法從裂解C5餾分中分離出工業(yè)級(jí)雙環(huán)戊二烯，再由工業(yè)級(jí)雙環(huán)戊二烯制取高純度的雙環(huán)戊二烯產(chǎn)品。⑴精餾將工業(yè)級(jí)的雙環(huán)戊二烯（80%純度）通過減壓蒸餾塔，在一定的塔高和一定回流比下進(jìn)行蒸餾。根據(jù)工業(yè)級(jí)雙環(huán)戊二烯的組成不同，蒸餾操作可以是一臺(tái)塔或者二臺(tái)塔串聯(lián)操作。例如上海石化的分離裝置采用一臺(tái)塔，有的化工廠要獲得高純度的雙環(huán)戊二烯產(chǎn)品則采用兩臺(tái)塔。精餾獲得的雙環(huán)

2、戊二烯純度一般在90%～94%。⑵解聚二聚蒸餾通過解聚二聚蒸餾法獲得的雙環(huán)戊二烯產(chǎn)品的純度均比較高，一般在96%～98%，有的還可達(dá)到99%左右。目前國(guó)內(nèi)公布了很多有關(guān)該方法的專利技術(shù)，并已有1000ta的工業(yè)規(guī)模裝置，裝置采用帶攪拌的釜式結(jié)構(gòu)，工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便。2異戊二烯的分離國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的異戊二烯分離技術(shù)為溶劑二甲基甲酰胺（DMF）萃取蒸餾法。此外，業(yè)界在共沸精餾、反應(yīng)精餾、加氫分離、一段萃取、共沸和萃取結(jié)合工藝等進(jìn)行了很多

3、研發(fā)工作，取得了一定成績(jī)和進(jìn)展。丁炔等炔烴經(jīng)過選擇性加氫除去；加氫后的物料進(jìn)入脫輕塔，由塔頂脫除比異戊二烯輕的組分，塔釜得到的物料進(jìn)入脫重塔；由脫重塔釜脫除比環(huán)戊二烯重的組分，塔頂?shù)玫骄酆霞?jí)異戊二烯產(chǎn)品，產(chǎn)品中炔烴含量小于5105，環(huán)戊二烯含量小于1106。4共沸精餾共沸精餾的方法主要是利用裂解C5餾分中的異戊二烯與正戊烷形成共沸物；該共沸物與C5餾分中某些組分（這些組分對(duì)聚合級(jí)異戊二烯為有害雜質(zhì)）有較大的相對(duì)揮發(fā)度；共沸物中的正戊烷是

4、飽和烴，對(duì)異戊二烯直接制備異戊橡膠或維生素A都沒有影響；在某種場(chǎng)合，如需要不含有正戊烷的異戊二烯，可利用飽和烴與雙烯烴對(duì)一般萃取溶劑有較大的溶解度的差異，采用簡(jiǎn)單的萃取蒸餾方法將正戊烷從共沸物中分離。法國(guó)CPS公司曾用此法建立規(guī)模為4萬ta的異戊橡膠生產(chǎn)裝置。曾有資料報(bào)道：該方法的能量消耗與溶劑萃取法比較是最少的，設(shè)備和操作也比較簡(jiǎn)單，但利用該法不能獲得純異戊二烯產(chǎn)品。為此，國(guó)內(nèi)又提出了一種共沸精餾和萃取蒸餾結(jié)合的方法來獲得純異戊二烯產(chǎn)