7底板、側(cè)墻、頂板

1、技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄表式（表式（C25）編號工程名稱工程名稱長辛店辛莊回遷安置房5#新建開閉器外電源工程部位名稱部位名稱電力管井施工工序名稱工序名稱鋼筋綁扎、模板支護施工單位施工單位北京電力工程公司交底日期交底日期交底內(nèi)容：交底內(nèi)容：1、鋼筋1.1、鋼筋在施工現(xiàn)場加工成型，下料后的鋼筋要分類碼放，做出標識。鋼筋在運輸中保持不變形，運至綁扎現(xiàn)場不混放。鋼筋綁扎采取梅花綁扎法，綁扎方向互相錯向布置。鋼筋綁扎后牢固，間距準確不變形。鋼筋搭

2、接位置在受拉區(qū)時，搭接長度≥35d，如采取焊接，單面焊接搭接長度≥10d，雙面焊接搭接長度≥5d。鋼筋接頭應(yīng)錯開，在同一截面綁扎接頭的受力鋼筋的截面積，受拉區(qū)不得超過總截面積的25％，受壓區(qū)不得超過總截面積的50％。鋼筋綁扎時必須按要求留出保護層，鋼筋與墊層、鋼筋與模板之間按保護層厚度放置塑料墊塊，墊塊間距1.2m，梅花形布置。1.2、底板鋼筋1.2.1、底板鋼筋綁扎前，首先在混凝土墊層面上彈線，分布排筋間距，以保證其位置準確，具體要求

3、如下表所示。1.2.2、插筋要按設(shè)計間距固定，固定時綁扎水平分布鋼筋兩道。1.3側(cè)墻及頂板鋼筋先施工外層鋼筋，然后施工內(nèi)層主筋，最后施工水平分布筋。鋼筋安裝偏差表項目允許偏差(mm)間距10排距5基礎(chǔ)10柱、梁5受力鋼筋保護層厚度板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距202、模板2.1底板堤坎模板2.1.1底板模板采用定型木模支撐體系，用架子管固定模板。模板支搭完成后，在模板上用漆做出混凝土頂面位置標線。2.1.2側(cè)墻鋼筋綁扎完成后，在側(cè)墻

4、位置設(shè)置吊模。吊模用架子管與兩側(cè)墻模板支撐體系固定連接成一體。吊模頂面高度與兩側(cè)墻模板頂面高度相同，端部用模板封堵并固定。模板支搭如圖底板模板支搭示意圖所示。由交底單位填寫，交底單位與接受交底單位保存。由交底單位填寫，交底單位與接受交底單位保存。技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄表式（表式（C25）編號工程名稱工程名稱長辛店辛莊回遷安置房5#新建開閉器外電源工程部位名稱部位名稱電力管井施工工序名稱工序名稱鋼筋綁扎、模板支護施工單位施工單位北京電力

5、工程公司交底日期交底日期交底內(nèi)容：交底內(nèi)容：3.混凝土澆筑3.1底板混凝土采用泵送澆筑，應(yīng)采用振動器搗實，邊角處可采用人工輔助振搗。振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與倒模應(yīng)留有50mm～l00mm的距離，插入下層混凝土50mm～l00mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐拔出振動棒；振動棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、芯管和預(yù)埋件，如靠近模板處鋼筋較密，在使用插入式振動器之前先

6、以人工仔細插搗。3.1.2表面振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。3.1.3每一振動部位的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落為度。3.2明開電力溝道混凝土標號為C40，澆筑分兩次完成，先澆筑底板混凝土，然后澆筑側(cè)墻及頂板，兩次施工的結(jié)合部在底板向上10cm，結(jié)合部位置安裝通長遇水膨脹止水條，并固定在堤坎上。3.3澆筑底板混凝土前要對踢腳模板、鋼筋按設(shè)計尺寸、間隔予以檢查驗收，并認真地清倉。

7、澆筑時要注意對混凝土進行振搗密實。底板澆筑完畢后要及時進行養(yǎng)護。3.4澆筑側(cè)墻混凝土前首先對模板、支撐進行檢查，并做記錄，同時對兩次澆筑混凝土的結(jié)合面進行處理，對已澆筑的混凝土結(jié)合面（堤坎）進行剔鑿清渣，并用壓縮空氣吹掃，然后在混凝土面上灑水。3.5澆筑側(cè)墻混凝土?xí)r，先在結(jié)合部鋪一層厚3cm砂漿，砂漿標號要與澆筑混凝土相同。澆筑側(cè)墻時要控制澆筑速度，以保證模板不移位。3.6澆注前現(xiàn)場要配備足量的振搗棒，澆筑過程中及時振搗，振搗時快插慢拔