雙螺桿擠出機的操作及注意事項

1、雙螺桿擠出機的操作及注意事項雙螺桿擠出機的操作及注意事項1、開車前的準(zhǔn)備、開車前的準(zhǔn)備(1)檢查電氣配線是否準(zhǔn)確及有無松動現(xiàn)象、整個機組地腳螺栓是否旋緊、(2)檢查水箱軟水量，啟動水泵，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。(3)啟動喂料機，檢查喂料螺桿的旋轉(zhuǎn)方向（面對主機出料機頭，喂料螺桿為順時針方向旋轉(zhuǎn)）。(4)對有真空排氣要求的作業(yè)，啟動真空泵，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。關(guān)閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好(5)清理儲料倉及料斗。確認

2、無雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲料倉。(6)啟動切粒機，檢查刀具旋轉(zhuǎn)方向是否正確。2、開機操作、開機操作(1)必須按工藝要求對各加熱區(qū)溫控儀表進行參數(shù)設(shè)定。各段加熱溫度達到設(shè)定值后，繼續(xù)保溫30min，同時進一步確認各段溫控儀表和電磁閥(或冷卻風(fēng)機)工作是否正常。(2)必須先啟動油泵再啟動電機。(3)在不加料的情況下空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不高于20rmin，時間不大于1min。(4)以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料，并使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹配。(5)待主機和主喂料系

3、統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，方可按工藝要求啟動輔助喂料裝置。(6)對于排氣操作一般應(yīng)在主機進入穩(wěn)定運轉(zhuǎn)狀態(tài)后，再啟動真空泵。(7)在料條出來之前不得站在口模正前方。(8)經(jīng)常檢查機頭擠出料條是否穩(wěn)定均勻，有無斷條、口模孔眼阻塞、塑化不良或過熱變色等現(xiàn)象，機頭料壓指示是否正常穩(wěn)定。(9)每次操作均應(yīng)有操作記錄。3、停機、停機(1)正常停車順序：停止喂料機；關(guān)閉真空管路閥門，打開真空室上蓋；逐漸降低主螺桿轉(zhuǎn)速；關(guān)停切粒機等輔助設(shè)備；關(guān)電機、油泵、各外接進水

4、管閥。(2)緊急停車遇有緊急情況需要停主機時，可迅速按下電器控制柜紅色緊急停車按鈕，并將主機及各喂料調(diào)速旋鈕旋回零位，然后將總電源開關(guān)切斷。消除故障后，③啟動油泵電機約啟動油泵電機約5~l0min5~l0min后，啟動潤滑油泵，潤滑油系統(tǒng)壓力設(shè)定應(yīng)符后，啟動潤滑油泵，潤滑油系統(tǒng)壓力設(shè)定應(yīng)符合操作手冊規(guī)定；合操作手冊規(guī)定；④啟動主電動機，并注意電流、電壓表顯示是否正常（沒有大的波動）。啟動主電動機，并注意電流、電壓表顯示是否正常（沒有大的

5、波動）。以低速運轉(zhuǎn)螺桿，傾聽兩根螺桿有無刮磨現(xiàn)象，注意空車運轉(zhuǎn)時間不宜超過以低速運轉(zhuǎn)螺桿，傾聽兩根螺桿有無刮磨現(xiàn)象，注意空車運轉(zhuǎn)時間不宜超過2minmin。若正常，啟動喂料電動機，其轉(zhuǎn)速應(yīng)由小到大逐漸加大，注意觀察喂料系。若正常，啟動喂料電動機，其轉(zhuǎn)速應(yīng)由小到大逐漸加大，注意觀察喂料系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、喂料螺桿有無刮磨現(xiàn)象等。至此，空運轉(zhuǎn)試車完畢。統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、喂料螺桿有無刮磨現(xiàn)象等。至此，空運轉(zhuǎn)試車完畢。（3）負荷運轉(zhuǎn)）負荷運轉(zhuǎn)雙螺桿

6、擠出機在空運轉(zhuǎn)試車后，經(jīng)檢查無異常現(xiàn)象，即可進行負荷運轉(zhuǎn)。雙螺桿擠出機在空運轉(zhuǎn)試車后，經(jīng)檢查無異?，F(xiàn)象，即可進行負荷運轉(zhuǎn)。負荷運轉(zhuǎn)也應(yīng)嚴格按操作手冊來進行。其基本步驟和注意事項如下：負荷運轉(zhuǎn)也應(yīng)嚴格按操作手冊來進行。其基本步驟和注意事項如下：①首先應(yīng)將主電動機調(diào)速旋鈕調(diào)至零位，然后啟動主電機（運轉(zhuǎn)螺桿），首先應(yīng)將主電動機調(diào)速旋鈕調(diào)至零位，然后啟動主電機（運轉(zhuǎn)螺桿），調(diào)速過程要緩慢、均勻，轉(zhuǎn)速應(yīng)逐漸升高。要注意主電機電流的變化。一般應(yīng)調(diào)速

7、過程要緩慢、均勻，轉(zhuǎn)速應(yīng)逐漸升高。要注意主電機電流的變化。一般應(yīng)在一個較低的轉(zhuǎn)速（如在一個較低的轉(zhuǎn)速（如20~30rmin20~30rmin）下運轉(zhuǎn)幾分鐘，待有熔融的物料自機頭擠）下運轉(zhuǎn)幾分鐘，待有熔融的物料自機頭擠出后，再繼續(xù)提高轉(zhuǎn)速。出后，再繼續(xù)提高轉(zhuǎn)速。②啟動喂料系統(tǒng)前也應(yīng)首先將喂料機調(diào)速按鈕調(diào)至零位，打開料斗下方出啟動喂料系統(tǒng)前也應(yīng)首先將喂料機調(diào)速按鈕調(diào)至零位，打開料斗下方出料閘板，然后啟動喂料電動機（注意若主機未運轉(zhuǎn)，喂料電機

8、將不會啟動，設(shè)料閘板，然后啟動喂料電動機（注意若主機未運轉(zhuǎn)，喂料電機將不會啟動，設(shè)備有一個聯(lián)鎖保護程序），調(diào)整喂料電機轉(zhuǎn)速。在調(diào)速過程中，要密切注意主備有一個聯(lián)鎖保護程序），調(diào)整喂料電機轉(zhuǎn)速。在調(diào)速過程中，要密切注意主電機（螺桿驅(qū)動電機）的電流變化，以避免主機負荷過大。要適當(dāng)控制喂料量，電機（螺桿驅(qū)動電機）的電流變化，以避免主機負荷過大。要適當(dāng)控制喂料量，隨主機轉(zhuǎn)速的提高而提高，注意加料段螺槽應(yīng)保持非充滿地輸送。隨主機轉(zhuǎn)速的提高而提高，

9、注意加料段螺槽應(yīng)保持非充滿地輸送。③啟動冷卻水（風(fēng)）系統(tǒng)及抽真空系統(tǒng)，待機頭出料后，啟動輔機系統(tǒng)，啟動冷卻水（風(fēng)）系統(tǒng)及抽真空系統(tǒng)，待機頭出料后，啟動輔機系統(tǒng)，設(shè)備進入正常運行。設(shè)備進入正常運行。④填寫開車記錄表。填寫開車記錄表。⑤雙螺桿擠出機組在正常運行中，要隨時觀察主機電流是否穩(wěn)定。如果該雙螺桿擠出機組在正常運行中，要隨時觀察主機電流是否穩(wěn)定。如果該電流波動較大或急速上升，應(yīng)減小喂料機的喂料量，待主機電流平穩(wěn)后再逐漸電流波動較大或急

10、速上升，應(yīng)減小喂料機的喂料量，待主機電流平穩(wěn)后再逐漸增加喂料量。若減小喂料量仍不能消除主機電流的較大波動，則應(yīng)停機檢查。增加喂料量。若減小喂料量仍不能消除主機電流的較大波動，則應(yīng)停機檢查。⑥設(shè)備運行中若出現(xiàn)異常聲響，無論發(fā)生在什么部位，一般應(yīng)停機檢查處設(shè)備運行中若出現(xiàn)異常聲響，無論發(fā)生在什么部位，一般應(yīng)停機檢查處理。理。（4）停車拆車）停車拆車①正常停車。擠出機非故障停機時，可按下列順序停機：關(guān)閉料斗出料口正常停車。擠出機非故障停機時，

11、可按下列順序停機：關(guān)閉料斗出料口閘板；將喂料機轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下停止開關(guān)按鈕；關(guān)閉真空系統(tǒng)，逐漸降低閘板；將喂料機轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下停止開關(guān)按鈕；關(guān)閉真空系統(tǒng)，逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速（若需換新料，應(yīng)盡可能排盡機筒內(nèi)的余料，待物料基本排空），待螺桿轉(zhuǎn)速（若需換新料，應(yīng)盡可能排盡機筒內(nèi)的余料，待物料基本排空），待將主機轉(zhuǎn)速調(diào)至零位后，按下主電機停止按鈕；切斷主機控制柜上多電源開關(guān)，將主機轉(zhuǎn)速調(diào)至零位后，按下主電機停止按鈕；切斷主機控制柜上多電源開