機械加工工藝過程的組成

1、一機械加工工藝過程的組成1.工序——工人，在工作地對工件所連續(xù)完成的工藝過程。2安裝——經(jīng)一次裝夾后所完成的工序內(nèi)容裝夾——定位——加工前工件在機床或夾具上占據(jù)一正確的位置夾緊——使正確位置不發(fā)生變化增加安裝誤差增加裝夾時間——應盡量減少安裝次數(shù)3工位——工件與工裝可動部分相對工裝固定部分所占的位置多工位加工——提高生產(chǎn)率、保證加工面間的相互位置精度4工步——加工表面和加工工具不變條件下所完成的工藝過程一次安裝中連續(xù)進行的若干相同的工步

2、→1個工步用幾把不同刀具或復合刀具加工→復合工步5走刀——每進行一次切削——1次走刀二工藝規(guī)程1工藝規(guī)程的作用——①指導生產(chǎn)②組織生產(chǎn)和管理生產(chǎn)③新建、擴建或改建工廠及車間2工藝規(guī)程的設計原則——①技術上的先進性②經(jīng)濟上的合理性③良好的勞動條件機械加工工藝規(guī)程設計一零件的工藝分析1零件技術要求分析①加工表面的尺寸精度②主要加工表面的形狀精度③主要加工表面之間的相互位置精度④各加工表面粗糙度以及表面質量方面的其他要求⑤熱處理要求及其它技術

3、要求（如動平衡等）。1）零件的視圖、技術要求是否齊全——主要技術要求和加工關鍵2）零件圖所規(guī)定的加工要求是否合理3）零件的選材是否恰當，熱處理要求是否合理2零件結構及其工藝性分析①結構組成——內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面、螺旋面、齒形面、成形面②結構組合——軸類、套筒類、盤環(huán)類、叉架類、箱體類★分析剛度及其方向③結構工藝性——保證使用要求的前提下，能否以高生產(chǎn)率和低成本制造二毛坯的選擇1毛坯種類的選擇鑄件、鍛件、焊接件、型材、沖壓件、粉末冶

4、金件和工程塑料件2確定毛坯的形狀和尺寸——盡量與零件接近◆精基準選擇：底面——限制3個自由度（、、）①基準重合（底面是頂面、φ16H7孔高度方向的設計基準）②基準統(tǒng)一（在大多數(shù)工序中使用）③定位穩(wěn)定可靠、夾具結構簡單（定位面積大且平整）。φ16H7孔——限制2個自由度（、）①基準重合（直槽、圓弧槽、2φ10孔的設計基準）②基準統(tǒng)一（在大多數(shù)工序中使用）③定位穩(wěn)定可靠，夾具結構簡單。左邊φ10孔——限制1個自由度（）①基準重合（與φ16H

5、7中心連線是直槽、圓槽、右φ10夾角的設計基準）②基準統(tǒng)一（在大多數(shù)工序中使用）③定位穩(wěn)定可靠，離φ16H7中心遠，轉角誤差小，夾具結構簡單◆粗基準的選擇：φ40外圓——限制4個自由度（、、、）①保證加工面與不加工面間的位置關系（φ16H7與外圓壁厚均勻）②定位穩(wěn)定可靠、夾緊方便（定位面平整光潔、可用三爪卡盤裝夾）K面——限制1個自由度（）①保證加工面與不加工面間的位置關系（保證尺寸12）②定位方便（直接靠在三爪卡盤卡爪上）。左邊R10

6、外緣——限制1個自由度（）①保證加工面與不加工面間的位置關系（φ10孔中心與外圓對稱）四工藝路線的擬訂1表面加工方法和加工方案的選擇（1）加工面的技術要求——經(jīng)濟精度——正常工作條件下所達到的加工精度（2）工件材料的性質及熱處理（3）工件的形狀和尺寸（4）結合生產(chǎn)類型考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性（5）現(xiàn)有生產(chǎn)條件2加工階段的劃分粗加工階段——盡快切除余量——高生產(chǎn)率半精加工階段——繼續(xù)減少加工余量，為精加工作準備，次要面加工精加工階段——達到要求