染色色差色條色花的預防與控制.

1、染色色差色條色花的預防與控制染色色差色條色花的預防與控制摘要：分析染色半成品和染色過程中（中深色）產(chǎn)生邊中色差及前后色差、色條、色花的影響因素，從染料、助劑、工藝控制和設備等諸方面，給出了預防措施。關鍵詞：染色；色差；措施中圖分類號：TS193.8文獻標識碼：B文章編號：10004017（2006）090019021半成品的影響半成品的影響在染色布的生產(chǎn)過程中，半成品的性能對色布的色光一致性、色澤穩(wěn)定性及色差的調整至關重要。半成品要求前

2、處理勻透，半成品加工條件稍有變化，便反映在染色色澤上。在生產(chǎn)中有的貨單批量大，即使同是同一品種，也可能因坯布產(chǎn)地、上漿品種、上漿率、棉花品質和配棉、紡織生產(chǎn)工藝不同，造成半成品品質不同。因此在生產(chǎn)中，每道工序都要嚴格把關，要及時測定練漂各工序工藝控制指標，保持工藝條件一致。大批量的要帶樣生產(chǎn)，差距大的要及時調整處方，避免生產(chǎn)中前后色差變化大，造成回修和消耗增加。為減少半成品對染色上染率的影響，應制定合理的練漂工藝。對同一品種布，尤其是返

3、單，要定機臺，以成熟工藝生產(chǎn)，提高原單處方的染色重現(xiàn)性。2染色過程的影響染色過程的影響2.1染料、助劑的選用對色差的影響染料、助劑的選用對色差的影響2.1.1染料染料選用士林染料染色時，個別染料因上染速率慢而在染槽中沉積，染色布色光逐漸向上染速率慢的染料色光靠近，造成前后色差。因此，如在生產(chǎn)橄欖綠時，常使用士林黃，為了穩(wěn)定色光，我們采用士林橄欖綠或草綠。另外，為了防止染料沉積，還可以在染料中加入分散劑，使料缸、料槽中的染液更均勻，防止發(fā)

4、生聚集，以有效改善色差，并降低成本。選用活性染料染色時，由于活性染料反應性較高，若染料性能差距較大，連續(xù)軋染時，色光難以控制，易產(chǎn)生前后色差。因此，在生產(chǎn)過程中應選用配伍性一致或接近的染料。2.1.2助劑助劑助劑對邊中色差及花有和大的影響。加入合適的助劑，可以有效改善因坯布、設備等原因造成的色差及條花。但有時某種助劑的加入，并不能同時解決色差條花等諸多問題。此時，在重新選用染化料基礎上，使用效果較好的助劑才能生產(chǎn)出令客戶滿意的產(chǎn)品。例如

5、，在生產(chǎn)中加入防泳移劑，能改善由于風房、烘干溫度不勻造成的染料泳移，有利于色差的調整；但它不能有效地改善布面織疵、棉雜、棉結。死棉?？棗l等疵點造成的染色布棉不勻、不飽滿。因此，在坯布質量較差時，使用勻染劑效果較好。但使用勻染劑時色差不易調整，其邊中色差比使用防泳移劑重。例如，在生產(chǎn)灰色滌棉時，加入防泳移劑，色差控制較好，但布面不勻；使用勻染劑，布面較好，但色差調整不好。這時，根據(jù)灰色不同可以選擇分散黑或分散灰兩種處方，使色差控制在4.5

6、級。2.2打底工藝對色差、條花、色條的影響打底工藝對色差、條花、色條的影響注：注：上表為純棉織物、下表為滌棉織物上表為純棉織物、下表為滌棉織物生產(chǎn)中，水洗、溢流及淋噴水量的大小對色光穩(wěn)定性也有非常大的影響。尤其是活性染料，由于染色牢度較差，水流大小、pH值及染料含量，都會使連續(xù)生產(chǎn)中的色光發(fā)生變化。另外，皂煮條件對某些顏色的影響非常大，這些顏色的染色布要特別注意皂煮條件的一致性。例如，艷藍、深藍等藍色系列的染料皂煮牢度一般較差，所以生產(chǎn)

7、中應選擇牢度好的染化料，這對色光穩(wěn)定性很重要。如在染蓮紫色時，經(jīng)過多個處方對比選用，盡管采用了試色正常、色光變化最小的處方，在實際生產(chǎn)過程中其色光依然波動很大。蓮紫色在生產(chǎn)中的影響因素有：蓮紫色在生產(chǎn)中的影響因素有：車速：車速：車速越快，紅光越大；車速越慢，藍光越大。焙烘溫度：焙烘溫度：195℃時色差、色光理想、穩(wěn)定。溫度越高，藍光越大；溫度越低，紅光越大。淋噴溢流：淋噴溢流：連續(xù)淋噴溢流大，色頭發(fā)淺，藍光大；淋噴溢流小，色頭發(fā)深，紅光