離心泵的機(jī)械密封

1、離心泵的機(jī)械密封離心泵的機(jī)械密封?時(shí)間:2010415?訪問量:1次?作者:瑞泉機(jī)電?類別:水泵結(jié)構(gòu)原理售后服務(wù)人員在為客戶維修的過程中，有相當(dāng)一部分問題是設(shè)備出現(xiàn)漏水。設(shè)備漏水的現(xiàn)象多種多樣，主要是機(jī)封漏水。本文特此介紹機(jī)封漏水的原因及處理方法。1.機(jī)械密封處滲漏水的第一種可能性是機(jī)封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機(jī)封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個(gè)方面：原因一，安裝過緊。觀察機(jī)械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密

2、封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開后即復(fù)位，有2－4MM的移動距離即可。原因二，安裝過松。觀察機(jī)封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機(jī)軸向竄動造成。原因三，水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改

3、進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封。原因四，缺水運(yùn)行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機(jī)后，機(jī)封的磨擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機(jī)封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機(jī)械密封。原因五，氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運(yùn)行，機(jī)封干磨失效，氣蝕裝自動排氣

4、閥，更換機(jī)封。原因六，裝配問題。安裝泵蓋時(shí)，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，開機(jī)時(shí)間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環(huán)時(shí)，將橡膠件損壞，或動靜環(huán)表面碰傷。處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。2.機(jī)械密封處滲漏水的第二種可能性是機(jī)械密封膠失效。機(jī)械密封膠失效的原因：橡膠件的老化、變形，主要是熱水泵中的老化、變形。機(jī)械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為水溫過高，介質(zhì)溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、毛糙，失去彈性，

5、從而使橡膠失效。處理辦法：更換適合的橡膠材料。（7）如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理方法：應(yīng)加強(qiáng)裝配時(shí)的檢查、清洗，嚴(yán)格按技術(shù)要求裝配。2、周期性或陣發(fā)性泄漏:（1）轉(zhuǎn)子組件軸向竄動量太大。處理方法：調(diào)整推力軸承，使軸的竄動量不大于0.25mm。（2）轉(zhuǎn)子組件周期性振動。處理方法：找出原因并予以消除。（3）密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。處理方法：穩(wěn)定工藝條件。3、經(jīng)常性泄漏!（1）由于密封端面缺陷引起的經(jīng)

6、常性泄漏。a、彈簧壓縮量（機(jī)械密封壓縮量）太小。b、彈簧壓縮量太大，石墨動環(huán)龜裂。c、密封端面寬度太小，密封效果差。處理方法：增大密封端面寬度，并相應(yīng)增大彈簧作用力。d、補(bǔ)償密封環(huán)的浮動性能太差（密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小，補(bǔ)償密封環(huán)的間隙過?。?。處理方法：對補(bǔ)償密封環(huán)間隙過小的，增大補(bǔ)償密封環(huán)的間隙。e、鑲裝或粘接動、靜環(huán)的接合縫泄漏（鑲裝工藝差，存在殘余變形；材料不均勻；粘接劑不均、變形）。f、動、靜環(huán)損傷或出現(xiàn)裂紋。g、密封

7、端面嚴(yán)重磨損，補(bǔ)償能力消失。h、動、靜環(huán)密封端面變形（端面所受彈簧作用力太大，摩擦增大產(chǎn)生熱變形或偏磨；密封零件結(jié)構(gòu)不合理，強(qiáng)度不夠，受力后變形；由于加工工藝不當(dāng)?shù)仍?，密封零件有殘余變形；安裝時(shí)用力不均引起變形）。處理方法：更換有缺陷的或已損壞的密封環(huán)。i、動、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大，動、靜環(huán)密封端面相對平行度偏差過大。處理方法：調(diào)整密封端面。（2）由輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏。a、密封圈的材料不對，耐磨、耐腐蝕、耐溫、

8、抗老化性能太差，以致過早發(fā)生變形、硬化、破裂、溶解等。b、O型密封圈的壓縮量不對，太大時(shí)容易裝壞；太小密封效果不好。c、安裝密封圈的軸（或軸套）、密封端蓋和密封腔，在O型密封圈推進(jìn)的表面有毛刺，倒角不光滑或角倒圓不夠大。處理方法：對毛刺和不光滑的倒角應(yīng)適當(dāng)修整平滑，適當(dāng)加大圓弧和倒角，并修整平滑。d、O型密封圈發(fā)生掉塊、裂口、碰壞、卷邊或扭曲變形。處理方法：注意清洗橡膠圈不要用汽油、煤油；裝配密封圈時(shí)注意理順。（3）由于彈簧缺陷引起的泄