電機座加工工藝及夾具設(shè)計

1、電機座加工工藝及夾具設(shè)計董世全王松（沈陽機床集團遼寧沈陽110142）【摘要】電機座是機床上數(shù)量較多的零件，它的精度直接影響到機床的精度、性能等。加快電機座的加工速度、降低電機座的加工成本可以增加機床的競爭優(yōu)勢?！娟P(guān)鍵詞】電機座；工藝；夾具在機器中支承或容納零部件的零件稱之為機架，電機座作為機架的一種，設(shè)計的時候應(yīng)考慮到機架設(shè)計需要保證的特性：剛性、強度及穩(wěn)定性，還要滿足機架的一般要求，如抗震性好、熱變形對精度影響小、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工藝

2、性好、便于鑄造加工、安裝調(diào)整方便以及經(jīng)濟美觀等。電機座是數(shù)控機床拖動環(huán)節(jié)中重要的零部件之一，使用數(shù)量大，屬于小箱體類零件，主要作用是聯(lián)接伺服拖動電機和滾珠絲杠，因此對該零件的制造精度、加工效率的要求都很高。安裝軸承處孔的大小為Φ62H7，該孔對電機安裝面垂直要求不大于0.01，壓蓋的安裝面裝軸承孔中心的跳動不大于0.01；電機止口大小為Φ110H7，其中心線對軸承座處中心線同軸度要求不大于Φ0.02，電機的安裝面對電機止口中心線的跳動要

3、求不大于0.01。1電機座加工工藝性分析電機座用于連接電機與絲杠，并將其固定在基座上。加工中心三軸的定位精度、重復(fù)定位精度等對電機座的精度有很大關(guān)聯(lián)。因此電機座精度對加工中心的成品精度起到?jīng)Q定性的作用。我們公司的電機座，經(jīng)良好的加工工藝性。設(shè)計夾具主要需要考慮的是電機座的加工的經(jīng)濟型。2電機座的加工工藝略述總結(jié)上一小節(jié)的敘述，電機座的加工分為3序：工藝序、銑基面、鏜孔。2.1粗銑裝置面（加工工藝性分析1.1）。電機座屬于批量生產(chǎn)零件，首

4、件加工時使用機床粗略的確定零件在機床上的位置，后續(xù)的零件按照此位置校準(zhǔn)。加工出下序所需的裝置面以及定位面。此序存在的問題主要表現(xiàn)在，鑄出的軸承孔與電機止口的同軸差1~5mm。解決方案為，用鏵鉆檢測軸承孔與電機止口的位置，作用與劃線相似，有點不同就是可以加工下序的定位面，使下序的加工方便，快捷。使用設(shè)備臥式加工中心、立式加工中心。建議使用立式加工中心，可以有效的降低加工成本，提高電機座加工的經(jīng)濟性。2.2銑基面（加工工藝分析1.2）。使用

5、上序加夾具置面、定位面夾壓電機座。加工電機座與基座的裝配面、定位銷孔、安裝孔等。使用設(shè)備臥式加工中心、立式加工中心。建議使用臥式加工中心，可以旋轉(zhuǎn)工作臺，減少1次夾壓。2.3鏜孔（加工工藝分析1.3）。使用基面、定位銷、M10螺栓，模擬電機座的工作狀態(tài)夾壓。依次加工電機安裝面、止口、軸承孔端面、軸承孔、各種螺紋孔，需旋轉(zhuǎn)臥式加工中心工作臺1次。使用臥式加工中心加工。2.4電機座的加工與其他零件的加工一樣，有以下幾條經(jīng)驗：（1）粗加工時先