簡單零件的加工3(刀具補償功能)

1、項目3簡單零件的加工3（刀具補償功能）一、零件圖樣一、零件圖樣圖2.3.1零件圖如圖2.3.1，該零件由30、50外圓、R20球頭、R8圓弧凹槽、錐面組成。整個零件已經(jīng)粗加工完畢，本項目僅對其進行精加工操作。零件加工分兩次裝夾（調(diào)頭）完成，編程原點均設置在工件右端面的中心。二、工藝分析二、工藝分析該工件采用三爪卡盤裝夾定位，因粗加工已完成，精加工工藝如表3.1.1所示。為保證本例中圓弧和圓錐面的各項加工精度，在精加工時，需采用圓弧車刀并

2、運用刀尖圓弧半徑補償指令進行編程與加工。精加工車刀T01為刀尖圓弧半徑為R0.5的93硬質(zhì)合金外圓車刀，T02為R3的圓弧車刀。表2.3.1加工工藝表切削用量工步號工步內(nèi)容刀具切削深度（mm）主軸轉(zhuǎn)速(rmin)進給速度(mmmin)1車端面T01600302精加工錐面T010.61000403鉆頂尖孔，頂尖4加工R8內(nèi)凹圓弧槽T025調(diào)頭裝夾，車端面，保證尺寸T01補償）和刀尖圓弧半徑補償。2、刀位點的概念、刀位點的概念所謂刀位點是指

3、編制程序和加工時，用于表示刀具特征的點，也是對刀和加工的基準點。數(shù)控車刀的刀位點如圖2.3.3所示，尖形車刀的刀位點通常是指刀具的刀尖；圓弧形車刀的刀位點是指圓弧刃的圓心；成形刀具的刀位點也通常是指刀尖。圖2.3.3數(shù)空車刀的刀位點3、刀具的偏置、刀具的偏置（1）刀具偏置的含義刀具偏置是用來補償假定刀具長度與基準刀具長度之差的功能。當車刀刀尖位置與編程位置（工件輪廓）存在差值時，可以通過刀具補償值的設定，使刀具在X、Z軸方向上加以補償，

4、它是操作者控制工件尺寸的重要手段之一。刀具的偏置可以根據(jù)實際需要分別或同時對刀具軸向和徑向的偏移量實行修正。在程序中必須事先編入刀具及其刀具號（例如在粗加工結(jié)束后精加工開始前，在程序中專門輸入“T0101”），每個刀補號的X向補償值或Z向補償值根據(jù)實際需要由操作者輸入，當程序在執(zhí)行如“T0101”后，系統(tǒng)就調(diào)用了補償值，使刀尖從偏離位置恢復到編程軌跡上，從而實現(xiàn)刀具偏移量的修正。刀具偏置分為刀具幾何補償和刀具磨損補償兩種。由于刀具的幾何

5、形狀不同和刀具安裝位置不同而產(chǎn)生的刀具補償稱為刀具幾何補償，由刀具刀尖的磨損產(chǎn)生的刀具補償則稱為刀具磨損補償（即“磨耗”）。以下敘述的刀具補償主要指刀具幾何補償。例題例題1如圖2.3.4所示，以1號刀作為基準刀具，工件原點采用G54設定，則其他刀具與基準刀具的長度差值（比基準刀具短用負值表示）及換刀后刀具從刀位點到A點的移動距離見下表。刀具補償值表（單位：mm）T01（基準刀具）T02T04刀具項目X（直徑）ZX（直徑）ZX（直徑）Z長