罐籠安全技術要求

1、罐籠安全技術要求罐籠安全技術要求Safetytechnicalrequirementsfcage標準號：標準號：GB165421996替代標準號：替代標準號：實施日期：實施日期：199731為了確保乘罐人員安全，本標準規(guī)定了豎井提升用罐籠的設計、制造和使用中的安全技術要求。本標準的附錄A是提示的附錄。本標準由中華人民共和國勞動部提出并歸口。本標準負責起草單位：冶金工業(yè)部安全環(huán)保研究院。本標準參加起草單位：徐州煤礦安全設備制造廠。本標準主

2、要起草人：張其中、李曉飛、龐奇志、王紅漢、蘇良俊、恭曉光、周豪、倪守強、鄭錫恩、張寶源。1范圍本標準規(guī)定了罐籠設計、制造及使用的主要技術條件及檢驗方法。本標準適用于罐籠設計、制造、使用和檢驗。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB3323—87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GBT3633—19

3、95鋼結(jié)構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件GB11345—89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GBT14952.1—94鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的封孔質(zhì)量評定磷鉻酸法GBT14952.2—94鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的封孔質(zhì)量評定酸浸法GB16424—1996金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程GB16541—1996豎井罐籠提升信號系統(tǒng)安全技術要求3定義本標準采用下列定義31罐籠cage供豎井提升礦石（煤）、廢石（矸石）和升降人員

4、、材料、設備用的容器。32罐體cagemainbody不含首、尾繩懸掛裝置和導向裝置、防墜器的罐籠本體部分。33懸掛裝置suspensionassemblies4114除高強度螺栓連接處構件的接觸面外，零、部件組裝前必須進行防腐處理。鋁合金罐籠的鋼鋁接合部位，應作防止電化學腐蝕的處理；作陽極氧化處理時，氧化膜的封孔質(zhì)量評定應符合GBT14952.1、GBT14952.2的有關規(guī)定。4115組裝后的罐籠，所有相關運動的零、部件應活動靈活到

5、位，無卡阻現(xiàn)象。42罐體421罐體制作及所用材料應符合下列規(guī)定：——框架應采用經(jīng)強度校核合格的鋼材或鋁合金制作；采用鋁合金制作時，除應滿足強度要求外，受壓桿件還應滿足穩(wěn)定性要求；——罐體側(cè)壁應采用厚度不小于2.5mm（煤礦不小于1.5mm）的鋼板或具有同等強度的鋁合金板制作；罐體側(cè)壁靠近罐道部分，禁止使用帶孔的板材；——罐底應能經(jīng)受正?；蚓o急落地時所產(chǎn)生的沖擊力和應力；且應滿鋪厚度不小于4mm的無孔花紋鋼板或具有同等強度的無孔鋁合金板；

6、——罐體各弦梁內(nèi)的聯(lián)系橫梁，應盡量布置在承受礦車輪壓的部位，橫梁的間距根據(jù)弦梁上鋪板的承載能力確定。422罐內(nèi)尺寸應符合下列規(guī)定：——單層或多層罐籠最上層的凈高（帶彈簧的主拉桿除外）不得小于1.9m，其他各層凈高不得小于1.8m；——提升人員時，按允許乘載人數(shù)計算，每人所占底板面積不得小于0.2m2?！嵘V車時，礦車與罐體兩側(cè)的最小安全間隙，固定車廂不得小于50mm；翻轉(zhuǎn)車廂不得小于75mm。礦車與罐體兩端的最小安全間隙不得小于10

7、0mm。423罐體內(nèi)兩側(cè)應設置供乘罐人員扶握的扶手。扶手與罐體的連接強度應由設計人員根據(jù)其受力狀況確定。扶手的設置高度應為1600mm50mm。424罐籠門應符合下列規(guī)定：——罐籠門應采用鋼或鋁合金制作；——罐籠門的形式須經(jīng)設計和使用雙方共同協(xié)商確定；——罐籠門不得向外打開；——罐籠門應有鎖閉裝置，防止因受搖動或振動而自行打開；——罐籠門關閉后，其上部邊緣離罐體底板不得小于1200mm；下部邊緣離罐體底板不得超過計劃250mm；橫豎桿各

8、自的間距不得大于200mm。425載礦車的罐籠，罐體內(nèi)必須調(diào)協(xié)堅固可靠的阻車器，阻車器的阻爪在阻車時不得自行打開。采用橡膠壓塊式阻車器時，必須具有足夠的強度和剛度。采用帶連桿裝置的阻車器時，罐體底板必須設置檢查孔，檢查孔應用厚度不小于4mm的鋼板封閉。426罐體頂部應設頂蓋門，多層罐籠的中間隔板上應設人孔，頂蓋門和人孔應用可打開的厚度不小于4mm的鋼板封閉。427載礦車的罐體底板應敷設軌道，且應敷設與軌道等長的護軌，嚴防罐內(nèi)礦車掉道。軌