

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1、車床操作說明書一.操作注意事項(xiàng)1.起動(dòng)時(shí)為安全應(yīng)查看起動(dòng)桿(18)是否在停止位置車床啟動(dòng)時(shí)應(yīng)使主軸空轉(zhuǎn)1~2分鐘使?jié)櫥蜕⒉几魈幍溶嚧策\(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能進(jìn)行工作2.控制開關(guān)(1)向右轉(zhuǎn)電源指示燈(2)亮此時(shí)即表示可依起動(dòng)桿予以操作起動(dòng)桿(10)由中心移到左傾之狀態(tài)為正轉(zhuǎn)右傾狀態(tài)為反轉(zhuǎn)而中央為停止3.車前電極時(shí)移動(dòng)橫向手動(dòng)輪(14)使刀尖(18)與工件(17)待加工面接觸數(shù)顯器Y軸歸零車削到外圓見光然后用分厘米卡后再車削車削到所需之尺寸.在車
2、削過程中進(jìn)刀量0.15mm到最后進(jìn)刀量0.02~0.05mm之間(見圖A)4.工作需變速時(shí)必須先停車方可移動(dòng)主軸變速桿(5)需要高低速轉(zhuǎn)換必須先停車方能移動(dòng)主軸高低速變換桿(8)5.車刀在車削工件過程中如果車刀磨損應(yīng)及時(shí)刃磨用鈍刃車刀切削會(huì)增加車床負(fù)荷甚至損壞機(jī)床6.選擇正確的刀具切削不同的材質(zhì)裝夾刀具時(shí)刀桿伸出長(zhǎng)度是刀具厚度的1~1.5倍刀具一定要對(duì)正工件中心7.車牙時(shí)打開后部蓋(25)依切螺絲裝更換齒輪操作押送正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)旋鈕(6)公英
3、制變換桿旋扭及押送變速桿(11)九段排檔(7)選擇后鎖緊桿固定.選擇厘米牙切削時(shí)制牙切削或自動(dòng)押送(11)做螺牙押送時(shí)將選擇把手(15)量于中央位置操作切牙桿(13)8.車削中應(yīng)適當(dāng)加切削液以減輕刀具磨損9.根據(jù)刀和材質(zhì)選擇不同的速度二.操作時(shí)必須提高執(zhí)行紀(jì)律的自覺性遵守規(guī)章制度1.工作時(shí)應(yīng)穿工作服、工鞋、戴袖套.工作時(shí)頭不應(yīng)靠得工件太近以防止切屑濺入眼內(nèi)車削崩碎狀切削工件時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡2.工作時(shí)必須集中精力身體和手不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的
4、工件或車床部件3.工件和車刀必須裝夾牢固以防止飛出發(fā)生事故4.不準(zhǔn)用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤車床開動(dòng)時(shí)不能測(cè)量工件也不能用手去摸工件表面5.不準(zhǔn)用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤加工中不能用手清除鐵屑應(yīng)用專用的鉤子清除絕對(duì)不允許用手直接清除6.在運(yùn)轉(zhuǎn)中車床不可變速不可動(dòng)(5)(8)變速中轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤看齒輪是否完全嚙合7.加工中不能用手清除鐵屑應(yīng)用專用的鉤子清除絕對(duì)不允許用手直接清除8.加工工件過程中應(yīng)多次測(cè)量以保證工件質(zhì)量要求.模具部車床組新進(jìn)員工培訓(xùn)計(jì)劃一.
5、思想觀念教育及課內(nèi)管理規(guī)定教育(課內(nèi)管理數(shù)據(jù)含制作流程教育)二.掌握第三視角法了解課內(nèi)模具圖面之識(shí)圖方法.三.熟悉三角函數(shù)之間的換算及運(yùn)用.四.了解模具各組件的名稱及作用(同模具課模具組件教育數(shù)據(jù))五.了解常用材料特性及用途六.車床基礎(chǔ)知識(shí)教育6.1車床加工原理6.2車床部件名稱及其作用和百分表使用及保養(yǎng)6.3車床保養(yǎng)與維護(hù)6.4車床操作程序及注意事項(xiàng)6.5車床加工工件標(biāo)準(zhǔn).(同QC檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn))及加工內(nèi)容之認(rèn)識(shí)一.了解掌握第三視角熟悉課內(nèi)
6、模具圖面及識(shí)圖能力二.刀具的研研磨1.研磨車刀注意事項(xiàng)2.依刀具材質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)纳拜?.車刀研磨程序4.一般車刀的研磨三.車刀使用及維護(hù)1.車刀如何安裝2.如何選擇切削深度與切削速度3.車刀的維護(hù)4.根據(jù)以上要領(lǐng)使用各種形式的車刀進(jìn)行實(shí)作四.車削工作的分析及對(duì)策1.使用高速鋼車刀后切削工作之各項(xiàng)問題之分析2.使用碳化刀具車刀切削工作之各項(xiàng)問題之分析五.車刀種類及規(guī)格1.對(duì)整體車刀及端焊車刀的識(shí)別六.舍棄式車刀片之夾持1.螺絲夾置法2.跨橋
7、式夾置法3.銷式夾置法七.學(xué)習(xí)外圓、內(nèi)圓之加工方法1.外圓臺(tái)階之加工2.外圓細(xì)長(zhǎng)工件之加工3.內(nèi)圓之加工方法八.學(xué)習(xí)螺紋之加工方法一.車床基礎(chǔ)教育1.機(jī)床各部件名稱及用途(同車床圖片)2.車床如何保養(yǎng)及怎樣操作(同車床、保養(yǎng)、操作說明書)二.了解掌握第三視角、熟悉課內(nèi)模具圖面及視圖能力三.學(xué)習(xí)刀具的研磨1.研磨車刀注意事項(xiàng):充分了解刀具材料之性質(zhì)及車刀形狀和部分角度刀具材料若為高速鋼、高速碳鋼研磨時(shí)應(yīng)注意冷卻水之使用車刀再研磨時(shí)應(yīng)考慮各
8、項(xiàng)角度尤其是后斜角度變化.車刀研磨斜角之變化如圖:2.依刀具材質(zhì)選擇適當(dāng)砂輪:如刀具材料為高速鋼時(shí)選用氧化鋁砂輪若碳化刀具時(shí)選用綠色碳化砂輪3.車刀研磨程序:粗、精、礪光4.一般車刀的研磨:一般車削用車刀研磨時(shí)拿車刀之手指其血色不可有顯著變化輕握車刀柄之力使車刀不致滑落即可5.切槽及切斷刀研磨除了上述一般車刀相同外還需考慮邊隙角.車刀切入工件時(shí)除有前隙角外為避免刀具與工件產(chǎn)生接觸故車刀兩側(cè)面須有20~40的側(cè)邊角且為使刀具能順利產(chǎn)生切削
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