SBR工藝處理高含鹽采油廢水試驗研究.pdf

1、在石油開采，煉制及加工過程中會產生大量的含油廢水。這種含油廢水不僅含有大量難降解有機污染物，而且含有大量溶解性無機鹽物質，采用經濟可靠的生物處理技術進行處理，對于保護環(huán)境具有重要的意義。
　　 論文在對既往研究綜述后，總結了間歇性活性污泥法(簡稱SBR)處理高含鹽采油廢水的優(yōu)越性，在實驗室規(guī)模下，采用SBR反應器馴化接種活性污泥處理人工配制的高含鹽采油廢水，得出了馴化所需時間以及系統(tǒng)最佳運行參數和控制條件；并在此基礎上，以SBR

2、反應器中的泥水混合液為樣品，進行了嗜鹽菌的分離試驗。主要研究結論如下：
　　 1.有關污泥馴化方面的研究：采用SBR工藝，通過逐步提高鹽濃度對接種污泥馴化培養(yǎng)，完成污泥馴化需要49天時間。在每個提高鹽濃度的最初階段，出水效果都有一個變差的過程，但幅度一直在減小，CODCr去除率逐步提高，出水效果逐漸變好，當鹽濃度提高到最高階段，經穩(wěn)定后，CODCr去除率80％左右。
　　 2.有關SBR系統(tǒng)運行條件的研究：曝氣時間、溫度

3、和pH對系統(tǒng)CODCr和氨氮去除率效果有一定的影響。本試驗SBR系統(tǒng)的最佳運行條件設定為：曝氣時間為6h，運行周期為8小時，一天三個周期，控制溫度在30℃左右，調節(jié)pH在7.5左右。
　　 3.有關SBR系統(tǒng)在最佳運行條件下抗沖擊負荷的能力的研究：有機負荷、氨氮負荷和鹽度對SBR反應器都有一定的沖擊效果。但綜合來看，反應器抗鹽度的沖擊略差于其它兩項，受沖擊后恢復穩(wěn)定需要的時間較長。受有機負荷沖擊后，系統(tǒng)經過102小時后基本能恢復

4、穩(wěn)定；受氨氮負荷沖擊需要120小時，而鹽度沖擊需要144小時。
　　 4.關于活性污泥方面的研究：在整個試驗過程中，SBR反應器中污泥具有較好的污泥沉降性能，83.92％的SV30指數都介于15％～40％之間；SVI指數都在150mL/g以下，64.92％的SVI指數在60～100mL/g范圍。
　　 5.關于嗜鹽菌分離的研究：經過富集、培養(yǎng)、分離、純化，采用兩種不同的培養(yǎng)基，各分離出兩種在宏觀表現(xiàn)形態(tài)上不同的細菌。再將