伴生氣崗設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

1、伴生氣崗設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)一、伴生氣壓縮機(jī)：1滑油泵每工作500h或60d，應(yīng)給所有油嘴加油，用黃油槍加油，用2”球軸承潤(rùn)滑脂。2當(dāng)曲軸箱油位降到使視鏡的13，應(yīng)及時(shí)加滑油，不能超過(guò)23。3滑油濾器在正常工作溫度時(shí)下，當(dāng)濾器壓差高于10PSI或間隔6個(gè)月時(shí)應(yīng)更換濾芯。4在更換滑油時(shí)，應(yīng)取出濾網(wǎng)并用適當(dāng)溶液清洗。5經(jīng)常清潔滑油泵便于檢查、潤(rùn)滑、調(diào)整和散熱。要定期加油，調(diào)整端蓋間隙和檢查泵內(nèi)零件等，都會(huì)延長(zhǎng)泵的工作壽命。6如果停用或長(zhǎng)期存放，應(yīng)

2、排放干凈，防止外部灰塵進(jìn)入，泵零件涂油。7檢查一、二級(jí)填料函透氣是否漏氣。如漏氣，查找原因。必要時(shí)，更換填料函內(nèi)部零件。8檢查并糾正曲軸箱、油箱、油泵等漏油部位。9檢查并糾正任何漏氣部位。10檢查操作壓力和溫度，如不正常，查找原因。記錄日常操作溫度和壓力。11檢查噪音或震動(dòng)是否異常。12檢查各關(guān)斷設(shè)定點(diǎn)。二、空氣壓縮機(jī)：1檢查油位是否在H—L之間。潤(rùn)滑油量應(yīng)適中，不足時(shí)予以補(bǔ)充嚴(yán)禁混用不同牌號(hào)的潤(rùn)滑油。2當(dāng)油品的顏色發(fā)生變化或空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

3、2000h時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。3經(jīng)常對(duì)公用氣罐進(jìn)行排液。4經(jīng)常對(duì)空壓機(jī)的濾器進(jìn)行排液。5電機(jī)環(huán)境應(yīng)保持干燥，表面應(yīng)保持清潔，注意清除進(jìn)風(fēng)口的纖維障礙物，保持電機(jī)有良好的通風(fēng)。6當(dāng)電機(jī)在運(yùn)行5000h左右，應(yīng)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂。如果運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)軸承過(guò)熱或潤(rùn)滑脂變質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換潤(rùn)滑脂。更換潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)清除舊的潤(rùn)滑脂并用汽油洗凈軸承蓋及軸承的油槽，在用干凈的同牌號(hào)潤(rùn)滑脂填充油室油腔的12或23。伴生氣壓縮機(jī)故障分析與排除方法伴生氣壓縮機(jī)故障分析與

4、排除方法1氣量不足：故障分析：1）氣閥泄漏，特別是低壓縮機(jī)氣閥泄漏。2）填料函漏氣。3）第一級(jí)氣缸余隙容積過(guò)大。排除方法：1）檢查低壓級(jí)吸氣閥，并采取相應(yīng)措施。2）檢查填料的密封情況，采取相應(yīng)措施。3）調(diào)整氣缸間隙。2一級(jí)入口壓力過(guò)高：故障分析：1)井口放套壓。排除方法：1）打開PV—7211的手動(dòng)旁通閥。排除方法：1）調(diào)整各部分間隙。2）清除氣缸振動(dòng)。3）檢查并調(diào)整。9填料漏氣：故障分析：1）滑油太臟或由于斷油使活塞桿拉毛。2）填料裝

5、配不良。排除方法：1）更換滑油，清除贓物，修復(fù)活塞桿或更換。2）重新裝配填料。10級(jí)間壓力超過(guò)正常壓力：故障分析：1）后一級(jí)吸氣和排氣閥不好。2）第一級(jí)吸入壓力過(guò)高。3）前一級(jí)冷卻器能力不足。4）活塞環(huán)泄漏引起排除量不足。5）本級(jí)吸排氣閥不好或裝反。排除方法：1）檢查氣閥，更換損壞件。2）檢查并消除。3）檢查冷卻器。4）更換活塞環(huán)。5）檢查氣閥。11級(jí)間壓力低于正常壓力:故障分析：1)第一級(jí)吸排氣閥不良使排氣不足或第一級(jí)活塞環(huán)泄漏過(guò)大。

6、2）第一級(jí)排出后或第二級(jí)吸入前有機(jī)外泄漏。3）吸入管道阻力太大。排除方法：1）檢查氣閥，更換損件，檢查活塞環(huán)。2）檢查泄漏并消除。3）檢查管路，使之暢通。12壓縮機(jī)滑油高溫：故障分析：1）冷卻器冷卻效果不好。2）溫度控制閥動(dòng)作不良。3）溫度顯示表失靈。4）油過(guò)濾器阻塞。排除方法：1）檢查并修復(fù)。2）檢查并修復(fù)或更換新備件。3）更換新表。4）更換油過(guò)濾器。空氣壓縮機(jī)故障分析與排除方法空氣壓縮機(jī)故障分析與排除方法1空壓機(jī)排出氣量不足：故障分