工藝部分

1、1工藝部分講述有代表性的產(chǎn)品如18870付中、HS主被動、LZ主被動及GT5齒輪18870指的是零件圖號、零件名稱:副箱中間軸傳動齒輪、材料SAE8620H主要在德國爐生產(chǎn)線和UICASE600日本爐生產(chǎn)線上進(jìn)行滲碳淬火加工上面產(chǎn)品的工藝流程分別是18870副箱中間軸傳動齒輪工藝流程是涂料—裝卡—滲碳—直接淬火—回火—拋丸處理HS后橋圓錐主動齒輪為裝卡—滲碳—直接淬火—回火—拋丸處理—研孔—校直—螺紋退火—磷化處理HS后橋圓錐被動齒輪：

2、裝卡—滲碳—空冷—二次加熱壓淬—拋丸處理—磷化處理第一工序涂料按工藝要求，應(yīng)在規(guī)定位置按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行涂料一、準(zhǔn)備階段1、脫脂液配方對從上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品在涂刷中溫防滲碳涂料時，要保證工件表面清潔、無油污，必須進(jìn)行脫脂處理。脫脂液的配制要選用80100克升的水玻璃（具有溶解作用）24克升平平加，具有良好的乳化、分散、去污性能2、工件脫脂的工作標(biāo)準(zhǔn)即所要達(dá)到的規(guī)范要依據(jù)以下步驟第一步驟清理工件。工件在脫脂后達(dá)到表面無油污、潔凈，操作時將所

3、要加工的工件浸入處于沸騰狀態(tài)95℃的脫脂液中保持30分鐘以上，目測工件表面無油污第二步驟熱水洗。將脫脂后的工件放入熱水中，此時水溫度應(yīng)預(yù)先達(dá)到80℃上下擺動12分鐘，目的是使脫脂液不附著在工件表面。第三步驟冷水洗。目的主要是徹底除去工件表面的污物。如何檢測工件表面是否干凈:即表面水滴不是圓形時，可認(rèn)為表面無油污與浮灰。3、涂料制劑的選用與配制根據(jù)18870和GT5主動齒輪的材料8620H選擇KT930D中溫防滲碳及碳氮共滲用涂料，屬硅酸

4、鹽類物質(zhì)，此涂料外觀黑色，無毒性，保質(zhì)期一年。（1）防滲碳涂料的應(yīng)用范圍及性能：A用于滲碳或碳氮共滲產(chǎn)品的局部防滲B涂層可直接淬火，不污染淬火油C適用于多用爐、連續(xù)爐和井式爐等大批量生產(chǎn)D適用溫度850950℃E防滲效果是滲碳淬火后覆蓋的表面無滲碳層這里有三個要點(diǎn)需要注意a選用11號或9號油畫筆b按產(chǎn)品材料選擇何種抗?jié)B劑8620H材料的產(chǎn)品用黑色的KT930D，20CrMnTi材料的產(chǎn)品用紅色的FST96防滲碳涂料，這是因?yàn)镾AE862

5、0HD表面涂KT930D涂料經(jīng)試驗(yàn)證明針對這種滲碳速度快的材為能起到較好的防滲碳作用，而對于20CrMnTi材料表面適宜涂FST96涂料。c配制涂料時應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，按用量多少倒入塑料瓶杯中不得浪費(fèi)，剩下的涂料倒回重新蓋好，防止失效。二、開始刷涂首先按作業(yè)指導(dǎo)書及圖紙要求確定涂料位置，其次可將工件放在專用V型鐵上進(jìn)行涂抹操3中溫回火回火溫度為350500℃，回火后得到的組織是回火托氏體，其性能是具有高的彈性極限屈服點(diǎn)和適當(dāng)?shù)捻g性，其硬度

6、可達(dá)4050HRC。主要用于彈性零件及熱鍛模高溫回火回火溫度500650℃，回火后得到的組織是回火索氏體，其性能是具有良好的綜合力學(xué)性能（足夠的強(qiáng)度和高韌性相配合）硬度達(dá)2540HRC。把淬火加高溫回火稱為“調(diào)質(zhì)”，用于螺栓，連桿大型齒輪和曲軸）4、滲碳工件常見缺陷及防止方法序號缺陷形式形成原因防止方法1表面粗大塊狀及網(wǎng)狀碳化物碳濃度太高或滲碳保溫時間過長降低碳濃度，當(dāng)滲層要求較深時，適當(dāng)提度擴(kuò)散期溫度，使表面高濃度碳向工件深層擴(kuò)散，保

7、溫后期適當(dāng)降低碳濃度2表面大量殘余奧氏體滲碳或淬火溫度過高，奧氏體中碳及合金元素含量過高降低碳濃度，降低滲碳及直淬溫度或重新加熱淬火的溫度3表面脫碳與氧化滲碳后期滲濃度減小過多，爐子漏氣在濃度合格的介質(zhì)中補(bǔ)碳噴丸處理（當(dāng)脫碳層≤0.02MM4表面非馬氏體組織爐內(nèi)氣氛示達(dá)到要求爐子密封性差漏氣淬火冷卻速度過低滲碳介質(zhì)中的氧向鋼內(nèi)擴(kuò)散，在晶界形成CR、MNSI等元素的氧化物，致使該處的合金元素貧化，淬透性降低，淬火后出現(xiàn)黑色組織(屈氏體)1

8、控制爐內(nèi)介質(zhì)成份、降低氧的含量2淬火前30分鐘通入適量氨氣3減少空氣入爐4噴丸處理（當(dāng)非馬氏體層脫碳層≤0.02MM5心部鐵素體過多淬火溫度低或加熱保溫時間不足按正常工藝重新加熱淬火6滲層深度不夠碳勢偏低溫度時間不足適當(dāng)提高碳勢檢查爐控溫儀表延長滲碳時間7滲碳層不均勻爐溫不均勻爐內(nèi)氣氛循環(huán)不良以及碳黑在零件表面沉積檢查爐溫改善工裝設(shè)計(jì)合理裝卡保證爐氣循環(huán)調(diào)整爐氣循環(huán)系統(tǒng)保證氣氛均勻工件清理干凈最好進(jìn)行預(yù)氧化處理保證滲碳介質(zhì)的質(zhì)量8過共析