散熱器型材擠壓加工

1、《……..1…….》1前言由于鋁合金型材，的導(dǎo)熱性能較好，因此，在鋁合金的擠壓型材中，各種類(lèi)型的散熱器型材巳被廣泛地應(yīng)用在電器、機(jī)械等行業(yè)中。散熱器型材其結(jié)構(gòu)均是由多個(gè)齒形組成，為了提高散熱效率，增大散熱面積，在每個(gè)齒上大都布有多個(gè)尖牙，這種結(jié)構(gòu)雖然有效地提高了散熱效率，改善了散熱效果，增加了散熱面積，但是卻給型材擠壓帶來(lái)了很大的阻力。對(duì)于如圖1所示的每個(gè)齒形的懸臂較小、其舌比小于3的散熱器型材，采用普通平模的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)正常的型材

2、擠壓。而對(duì)于如圖2所示的帶有大懸臂的散熱能型材，山于其舌比大于3，采用普通的平模設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在型材擠爪時(shí)極易造成模只從齒根部斷裂，致使模具報(bào)廢。因此，對(duì)于大懸臂的散熱器型材，必須改變常用的設(shè)計(jì)方案，以避免上述斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。2截面分析圖2為某帶有大懸臂的散熱器型材的截面設(shè)計(jì)圖。從圖中可知，此散熱器型材其截面外形長(zhǎng)度為170mm，高度為45mm，設(shè)計(jì)有14個(gè)35mm高的齒形，兩齒間距為1Omm，在每個(gè)齒形的兩側(cè)布有0.5mm高，1mm間距的

3、尖牙。從其標(biāo)注的尺寸上可計(jì)算出此散熱器型材懸臂處舌比為：(4510)(103):4.69＞3，在各齒間存在著危險(xiǎn)斷面。特別3.2上模設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)這種假分流模的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，將型孔壁厚較厚的部分設(shè)計(jì)在上模分流橋的遮擋之下，使其起到阻礙金屬流動(dòng)的作用，從而降低此處金屬的流速，使型材擠出時(shí)趨于平穩(wěn)。這種帶有分流橋的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可以有效地減小大懸臂型材模具危險(xiǎn)斷面的斷裂系數(shù)，增強(qiáng)模具的強(qiáng)度。由于型材的齒形上存在著許多用米增加散熱面積用的尖牙，極大地增大了