杠銷(xiāo)式可轉(zhuǎn)位車(chē)刀設(shè)計(jì)

1、杠銷(xiāo)式杠銷(xiāo)式7575度機(jī)夾不重磨車(chē)刀度機(jī)夾不重磨車(chē)刀專(zhuān)業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)：機(jī)制三班班級(jí)：機(jī)制三班姓名：寧存躍姓名：寧存躍學(xué)號(hào)：學(xué)號(hào)：09080143400908014340一選擇刀片夾緊結(jié)構(gòu)選擇刀片夾緊結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的典型刀片夾固結(jié)構(gòu)有：偏心式、杠桿式、上壓式、楔銷(xiāo)式、拉墊可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的典型刀片夾固結(jié)構(gòu)有：偏心式、杠桿式、上壓式、楔銷(xiāo)式、拉墊式和杠銷(xiāo)式等。這里選擇楔銷(xiāo)式，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，夾緊力大，夾緊

2、可靠，刀尖式和杠銷(xiāo)式等。這里選擇楔銷(xiāo)式，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，夾緊力大，夾緊可靠，刀尖位置精度高，操作方便，不阻礙切屑流動(dòng)，便于觀(guān)察切削區(qū)的工作情況。缺點(diǎn)位置精度高，操作方便，不阻礙切屑流動(dòng)，便于觀(guān)察切削區(qū)的工作情況。缺點(diǎn)是夾緊力與切削力的方向相反。是夾緊力與切削力的方向相反。二選擇刀片材料選擇刀片材料硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物（如硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物（如WCWC、TiC℉TiC℉、TaCTaC、NbCNbC等）和金屬粘結(jié)等）和金屬粘結(jié)劑

3、經(jīng)粉末冶金方法制成的。劑經(jīng)粉末冶金方法制成的。硬質(zhì)合金分為三類(lèi)：硬質(zhì)合金分為三類(lèi)：YTYGYWYTYGYW。YGYG類(lèi)硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵和有色金屬，類(lèi)硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵和有色金屬，YTYT類(lèi)主要用于加工鋼料，類(lèi)主要用于加工鋼料，YWYW類(lèi)抗彎強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和沖擊韌度高，抗氧化能力和耐磨性也比較好，可用類(lèi)抗彎強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和沖擊韌度高，抗氧化能力和耐磨性也比較好，可用于加工鑄鐵及有色金屬。于加工鑄鐵及有色金屬。YTYT類(lèi)硬質(zhì)合

4、金適于加工鋼料。加工鋼料時(shí)，金屬塑性類(lèi)硬質(zhì)合金適于加工鋼料。加工鋼料時(shí)，金屬塑性變形大，摩擦很劇烈，切削溫度很高。變形大，摩擦很劇烈，切削溫度很高。YTYT類(lèi)硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性，類(lèi)硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性，特別是較高的耐熱性，抗粘結(jié)擴(kuò)散能力和抗氧化能力也很好。在加工鋼料時(shí)，特別是較高的耐熱性，抗粘結(jié)擴(kuò)散能力和抗氧化能力也很好。在加工鋼料時(shí)，刀具磨損小，刀具耐用度較高，所以在加工刀具磨損小，刀具耐用度較高，所以在加工40

5、40MnMn材料工件時(shí)應(yīng)選擇材料工件時(shí)應(yīng)選擇YTYT類(lèi)硬質(zhì)類(lèi)硬質(zhì)合金作為刀具材料。選取刀片材料為合金作為刀具材料。選取刀片材料為YT15YT15。三選擇車(chē)刀的合理角度選擇車(chē)刀的合理角度1.1.主偏角主偏角主偏角主偏角krkr主偏角對(duì)可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的壽命影響較大。一般來(lái)說(shuō)，減小主偏角可提高刀主偏角對(duì)可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的壽命影響較大。一般來(lái)說(shuō)，減小主偏角可提高刀具工作壽命。但當(dāng)工藝系統(tǒng)或被加工工件剛性不足時(shí)，減小主偏角會(huì)增大徑向力，從而加具工作壽命。但

6、當(dāng)工藝系統(tǒng)或被加工工件剛性不足時(shí)，減小主偏角會(huì)增大徑向力，從而加大變形撓度，引起加工振動(dòng)，降低加工精度和加工表面質(zhì)量，同時(shí)影響刀具壽命，因此，大變形撓度，引起加工振動(dòng)，降低加工精度和加工表面質(zhì)量，同時(shí)影響刀具壽命，因此，應(yīng)針對(duì)不同的加工條件選擇不同的主偏角。設(shè)計(jì)刀具時(shí)的主偏角推薦值見(jiàn)表應(yīng)針對(duì)不同的加工條件選擇不同的主偏角。設(shè)計(jì)刀具時(shí)的主偏角推薦值見(jiàn)表1。表1可轉(zhuǎn)位車(chē)刀主偏角推薦值可轉(zhuǎn)位車(chē)刀主偏角推薦值加工條件加工條件主偏角主偏角kr推薦

7、值推薦值工藝系統(tǒng)剛性較好工藝系統(tǒng)剛性較好45~7545~75粗車(chē)粗車(chē)工藝系統(tǒng)剛性較差工藝系統(tǒng)剛性較差75~9075~90工藝系統(tǒng)剛性較好工藝系統(tǒng)剛性較好4545精車(chē)精車(chē)工藝系統(tǒng)剛性較差工藝系統(tǒng)剛性較差60~7560~75加工細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁件加工細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁件90~9590~95工件中間切入、仿形加工工件中間切入、仿形加工45~6045~60，90~9590~95硬質(zhì)合金車(chē)刀的主偏角多選用硬質(zhì)合金車(chē)刀的主偏角多選用60~7560~75，在這

8、里選用，在這里選用7575。2.2.前角的選擇前角的選擇加工塑性材料時(shí)（鋼）加工塑性材料時(shí)（鋼），應(yīng)選用較大前角。切削鋼料時(shí)，切削變形很大，切屑與，應(yīng)選用較大前角。切削鋼料時(shí)，切削變形很大，切屑與前刀面的接觸面積較長(zhǎng)，刀屑之間的壓力前刀面的接觸面積較長(zhǎng)，刀屑之間的壓力和摩擦力都很大，為了減小切屑的變和摩擦力都很大，為了減小切屑的變形和摩擦，宜選用較大的前角。用硬質(zhì)合金刀具加工一般鋼料時(shí)，前角可選用形和摩擦，宜選用較大的前角。用硬質(zhì)合金刀

9、具加工一般鋼料時(shí)，前角可選用10201020，在這里選取，在這里選取1515。3后角的選擇后角的選擇后角的作用主要是減小切削過(guò)程中刀具后刀面與加工表面之間的摩擦，后角的后角的作用主要是減小切削過(guò)程中刀具后刀面與加工表面之間的摩擦，后角的大小還影響作用在后刀面上的力、后刀面與工件接觸長(zhǎng)度以及后刀面磨損強(qiáng)度，大小還影響作用在后刀面上的力、后刀面與工件接觸長(zhǎng)度以及后刀面磨損強(qiáng)度，因而對(duì)刀具耐用度及加工表面質(zhì)量有很大影響。因而對(duì)刀具耐用度及加工