特種塑性成形試題

1、特種塑性成形試題特種塑性成形試題1、實現(xiàn)細(xì)微晶粒超塑性的條件是什么？說出其力學(xué)特征。答：晶粒尺寸通常小于10um；變形溫度T0.5Tm并在變形過程中保持恒定；應(yīng)變速率較低，力學(xué)特征：貝可芬方程，2、為何要解決超塑性成形時的壁厚不均問題？答：3、獲得超塑性細(xì)晶組織的方法有哪幾種？答：①冶金學(xué)方法，②壓力加工法，③熱處理方法4、目前超塑性應(yīng)用最成功的領(lǐng)域是什么？主要產(chǎn)品是什么？答：1、成形大型金屬結(jié)構(gòu)及相關(guān)成形設(shè)備；2、陶瓷材料與復(fù)合材料的

2、超塑性；主要產(chǎn)品：AlLi合金5、粉末鍛造的目的是什么？答：成形、致密6、粉末鍛造時如何致密制件？答：改善潤滑條件；合理設(shè)計預(yù)成形坯形狀；控制變形方式以盡量減小表面拉應(yīng)力；增加軸向變形程度；采用高溫?zé)Y(jié)7、粉末鍛造用的粉末有哪幾種形式？各有何特點？答：單一粉末組員混合、預(yù)合金粉末；選擇成分的余地大，但易造成合金成分不均勻，需要良好的燒結(jié)（合金化）。8、預(yù)合金粉末有哪兩種形式？各有何特點？答：預(yù)合金粉末（1）、含C預(yù)合金粉末：壓制力高，降

3、低模具壽命。（2）、不含C預(yù)合金粉末：壓制力低，燒結(jié)溫度高。9、粉鍛時燒結(jié)的目的是什么？答：合金化或使成分更均勻；增加預(yù)成形坯的密度和塑性；降低含氧量。10、預(yù)成形坯密度對制件最終密度有無影響？其形狀有哪幾種？答：無；近似形狀和簡單形狀11、液態(tài)模鍛時為何其壓力值在某一值附近略有波動？答：12、說出何為液態(tài)模鍛組合體？其各區(qū)力學(xué)性質(zhì)如何？答：已凝固的封閉外殼層、正在凝固的固液相區(qū)和液相區(qū)，三位一體，組成一個連續(xù)的組合體。力學(xué)性質(zhì)：已凝固

4、區(qū)是一個連續(xù)變形體，最終將替代其他兩區(qū)；固液區(qū)是脆性體；液相區(qū)是粘性體。13、加壓速度和開始加壓時間對液態(tài)模鍛件有何影響？答：加壓速度過快，金屬液易卷入氣體和金屬液飛濺；從理論講，液態(tài)金屬注人模膛后，過熱度喪失殆盡，到“零流動性溫度”加壓為宜。14、金屬注射成型要解決的關(guān)鍵問題是什么？答：粘接劑15、金屬注射成型時粘合劑的功能是什么？應(yīng)具備什么特性？答：有機(jī)膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒，使混合料在注射機(jī)料筒中加熱具有流變性和潤滑性，也就

5、是說帶動粉末流動的載體。16、注射溫度對金屬注射成型有何影響？答：決定喂料的塑性和流動，注射溫度通常為550~200℃.溫度過低，喂料粘度大，流動緩慢，s1410~10?????mK.???導(dǎo)電性較差的材料，為提高其成形效率，可在成形毛坯與工作線圈間放一驅(qū)動片。31、為何充液拉伸時制件的拉伸變形能力會提高答：由于反向液壓的作用，使板料的變形處于壓應(yīng)力值較高的應(yīng)力狀態(tài)，提高了變形能力。32、充液拉伸時溢流閥所調(diào)壓力對拉伸過程有何影響？答：

6、隨著液壓力調(diào)高，成形極限增大；但壓力過高時，易在凹模圓角處產(chǎn)生反向脹裂，同時，從經(jīng)濟(jì)角度來說不合理。33、為何采用聚氨酯彎曲時制件無回彈？答：用聚氨酯作凹模的V形彎曲，板料始終承受背壓，彎曲件幾乎沒有回彈和翹曲。34、聚氨酯成形時，其形狀如何選擇？答：通常先將聚氨酯做成零件的大致形狀，然后通過剛性凸模壓縮聚氨酯，使坯料變形。35、采用液壓脹形法如何成形大型球狀容器？答：先焊接、后脹形36、采用液壓脹形法成形大型球狀容器的優(yōu)點是什么？答：

7、用液體取代凸模在凹模內(nèi)成形37、為何聚氨酯拉伸通常都是淺拉伸？若要增加拉伸變形程度采取何措施？答：以聚氨酯（放在容框內(nèi)）作為凹模（或凸模），僅制作一剛性凸模便可進(jìn)行拉伸。限于壓邊情況，只適用于淺拉伸?？捎糜趶?fù)雜件、深拉伸件。38、采用液壓脹形法與聚氨酯脹形時的區(qū)別？答：聚氨酯脹形時的內(nèi)壓力不如液壓均勻39、降低軋制力的措施有哪些？答：1、減小摩擦力；2、用半徑小的軋輥；3、減小軋制時的壓下量；4、提高軋制溫度。40、改善軋制時咬入條件的

8、措施有哪幾種？答：1、小頭咬入；2、端部劃痕；3、加后推力。41、軋制主要有那幾種？各種方式的主要產(chǎn)品是什么？答：軋制可分為縱軋、橫軋、斜軋和楔橫軋。方形坯料；圓形坯料；鋼球；階梯軸42、旋壓工藝的優(yōu)缺點有哪些？答：43、塑性成形有那幾種主要成形方式？答：體積成形和板材成形44、特種成形的出發(fā)點有哪些？答：1、發(fā)展省力成形工藝；2、提高成形的柔度；3、提高成型的精度，如粉末鍛造等45、超塑性成形時為何要進(jìn)行有效的潤滑？答：對坯料表面具有

9、防護(hù)作用，防止其氧化或吸收其他氣體46、高熔點材料適合用哪些方法加工？答：粉末冶金成形；47、如何改變粉末壓坯密度的不均勻性？答：減小摩擦力；采用雙向壓制以改善壓坯密度分布的不均勻性；模具設(shè)計時盡量降低高徑比。48、粉末鍛造時燒結(jié)的機(jī)理是什么？答：燒結(jié)機(jī)理：粉末的表面能大，結(jié)構(gòu)缺陷多，處于活性狀態(tài)的原子也多，它們力圖把本身的能量降低。將壓坯加熱到高溫，為粉末原子所儲存的能量釋放創(chuàng)造了條件，由此引起粉末物質(zhì)的遷移，使粉末體的接觸面積增大，