工藝管道安裝技術交底

1、XXXX工程工藝管道技術交底工藝管道技術交底交底人：質檢員：接受人：XXXXXXX公司XX年XX月3場可用機械切割、乙炔切割或等離子切割，管子切口質量應符合下列要求：a、端面平整，無裂紋、重皮、毛刺和熔渣，必須清理干凈。b、端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3mm，并用砂輪或氣割加工坡口，再用角向磨光機將坡口及管端內外壁處10mm范圍內打磨出金屬光澤，坡口尺寸30。c、對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量

2、當管徑小于100mm時，允許偏差1mm；當管徑大于等于100mm時，允許偏差為2mm，在所對接管子的全長范圍內，最大偏差值應不超過10mm。d、管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形。e、管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要。3.3、閥門安裝（1）、所有在同一標高上閥門及視鏡誤差不大于2mm。（2）、通過視鏡外短節(jié)調節(jié)閥門使之在同一標高。（3）、在閥門組第一片法蘭變換材質為FRPP。4焊接4.1、碳鋼管焊接在施焊過程中

3、，焊縫質量檢驗應按下列次序分別進行：管道焊接時應盡量采用活動口焊接，減少固定口焊接，管口對口檢查合格后，應先點焊定位，為保證焊接質量，本工程焊接采用手工電弧焊，焊接時風速應小于8ms。①焊前準備管道對口錯邊量：壁厚：8mm，錯口允差值≤2.0mm；壁厚：6mm，錯口允差值≤1.5；對于碳鋼管道其內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。管口對接應符合下列各項要求：管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形。管道環(huán)向焊縫距