手機(jī)工藝簡介(金屬篇)

1、手機(jī)常用工藝簡介（金屬篇）手機(jī)常用工藝簡介（金屬篇）隨著消費(fèi)者審美標(biāo)準(zhǔn)的提高，以及手機(jī)工藝的快速發(fā)展，為了豐富手機(jī)外觀顏色搭配和提升質(zhì)感的表達(dá)效果，越來越多的各種類型的手機(jī)裝飾件被應(yīng)用于手機(jī)上。大致分為電鑄件、鋁裝飾件、不銹鋼裝飾件、粉末冶金件、水晶標(biāo)牌、鉆石及人造寶石等幾類。電鑄件（一）特點(diǎn)：金屬感強(qiáng)，檔次高，耐磨性好。能進(jìn)行超精密加工、容易加工出形狀復(fù)雜的零件；零件和模具一體。（二）工藝刻模具（材料銅，鋼，鎳），也稱為原始模具。模具

2、與零件反型。采用立體雕刻機(jī)或者精密CNC加工。將原始模具放置到電解槽中鍍鎳，厚度由電解時(shí)間和電流大小決定，得到的模具和零件一樣。將電鍍出的零件剝離，作為模具再鍍10~12小時(shí)，得到的模型與零件反型，此為一級模一級模再電鍍一次，稱為二級模，進(jìn)行微處理后，得到的模具和零件一樣。二級模處理成為三級模，與零件反型。三級模處理成為四級模，與零件一樣，樣件是2~5件。在四級模的基礎(chǔ)上復(fù)制成凸模，再復(fù)制成凹模，循環(huán)復(fù)制，把所有的凹模連板焊接成為模具。

3、電鑄出的產(chǎn)品用切割機(jī)切割成產(chǎn)品。一張模具的使用壽命不超過10次就需要報(bào)廢。（在前面幾級模具中，每一套都要進(jìn)行微處理，處理成光面和麻面兩種效果；光面用砂紙或拋光機(jī)拋光，麻面則可采用噴砂、腐蝕、電火花等工藝。）（三）表面處理及效果鐳射效果：鐳射雕刻的圖案一般是凹進(jìn)去，其七彩效果是靠表面的細(xì)碎面進(jìn)行光的反射達(dá)到的。雕刻深度不超過3mm，拔模在10度以上。夏新手機(jī)上的龍和蝴蝶是鐳射雕刻，圖案一般凹進(jìn)去，鐳射的面很細(xì)微，容易磨損，一般做凹進(jìn)去的效

4、果，凸出來容易磨損掉。鐳射加工，類似防偽標(biāo)記，但防偽標(biāo)記達(dá)不到這種裝飾件效果。顏色效果：銀色，為本色；黃色，鍍金；黑珍珠色，鍍黑珍珠鎳。電鑄件只能鍍出三種顏色：銀色、金色、黑色。其它色只能通過后期噴涂達(dá)到。（四）設(shè)計(jì)要點(diǎn)浮雕或隆起部分邊緣處應(yīng)留有拔模斜度，最小為10，隨產(chǎn)品高度增加，拔模斜度也相應(yīng)增大。字體的拔模斜度應(yīng)在15以上。銘牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0.4~0.7mm間。字體的高度或深度不超過0.3mm。若采用鐳

5、射效果則高度或深度不超過0.2mm，最佳高度或深度為0.1mm。板材的平均厚度為0.20.05，若產(chǎn)品超過此高度則應(yīng)做成中空結(jié)構(gòu)，并允許產(chǎn)品高度有0.05mm的誤差；由于板材厚度是均勻結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品表面的凸起或凹陷部分背面也有相應(yīng)變化。產(chǎn)品的外型輪廓使用沖床加工，為防止沖偏傷到產(chǎn)品或產(chǎn)品沖切變形，其外緣切邊寬度平均為0.07mm，盡量保證沖切部分在同一平面或盡量小的弧度上，避免用力集中而造成產(chǎn)品變形。沖切是只能在垂直產(chǎn)品的方向作業(yè)。銘牌表面

6、效果，可采用磨砂面、拉絲面、4、高光切削（diacutting）高光加工嚴(yán)格說不屬于預(yù)處理，而是后加工。高光加工的零件由于光澤度高，配以粗細(xì)刀紋，利用折光原理，可以大大增強(qiáng)裝飾效果，近兩年來深受歡迎。高光切削是在CNC機(jī)床應(yīng)用刀具進(jìn)行快速切削使標(biāo)牌及其它裝飾件產(chǎn)生出高光亮面的工藝。切削過程中由于發(fā)熱會使鋁表面產(chǎn)生一層氧化膜，保護(hù)加工面長期保持光亮。高光加工設(shè)備較為簡單，可以專門設(shè)計(jì)制造，亦可用銑床、鉆床改制。加工中工作臺面要能快速進(jìn)給，

7、刀具轉(zhuǎn)速為7000～10000轉(zhuǎn)／分，刀刃角度一般為140左右，亦有特殊要求的，可使用多種不同角度的刀具。據(jù)介紹，日本的“萬能高光機(jī)”配有一套12把不同角度的刀具，刀刃角度有30、45、60、75、90、130、140、160等。裝飾件上切削角度的設(shè)計(jì)與鋁板的厚度和轉(zhuǎn)角的大小有關(guān)，一般以45o~30o為宜。高光切削應(yīng)用到鋁標(biāo)上有兩重效果:字體的環(huán)形紋路：用天然的金剛石做刀具，通過刀具的快速旋轉(zhuǎn)，切削出環(huán)形紋路，刀具的旋轉(zhuǎn)速度在6000~

8、9000轉(zhuǎn)。一般用于平面凸出的字體，凸出的字高在0.3左右，對于字體的大小，高度，和字間距沒有明確的數(shù)值要求，但是字間距不能太小，太小，易造成沖壓聯(lián)字的問題。板材一般也會選0.4以上的厚度，0.3厚也可以做。高光亮邊：一般的鋁標(biāo)會有表面拉絲，噴沙和著色的效果，在產(chǎn)品的周邊會有45的高光亮邊，這種效果在韓國也叫批花，是CNC機(jī)床切削而成，因刀具的選擇不同，可以有30度，45度，60度之分，切削的深度最好小于板材的厚度，例如0.5的板材就切

9、削掉0.3，0.3厚的板材就切掉0.2，主要是為防止切到零件的底部，有可能會損傷刀具或者夾具?；∶嫔弦部梢蕴幚砀吖馇邢鞯男Ч羌庸さ牧鞒躺暇陀凶兓喝绻《群苄?，是單邊弧度，流程是拉絲（噴沙）陽極氧化沖裁整形高光切削如果弧度很大，流程是拉絲（噴沙）陽極氧化沖裁高光切削整形著色是一定放在最后一步，高光部分印刷保護(hù)，不被著色上。（三）設(shè)計(jì)要點(diǎn)A、部品厚度在0.30.8mm之間，常用0.40.6mm。高度應(yīng)控制在5mm之內(nèi)。B、部品表面字

10、體可采用擠壓成型、腐蝕或印刷的方式。由于在擠壓成型時(shí)，字體邊緣受力會產(chǎn)生細(xì)小的裂紋，字體表面會有輕微的變形，所以擠壓成型后的字體要對表面進(jìn)行高光切削和拉絲處理。C、表面效果可采用拉絲或磨沙面。拉絲效果可采用帶有拉絲效果的板材；若產(chǎn)品表面帶有腐蝕字體，則產(chǎn)品表面的拉絲效果用腐蝕的方式加工，但是腐蝕的效果沒有拉絲板材的效果好。磨沙面是采用噴沙的效果加工。D、板材可根據(jù)需要進(jìn)行著色處理，客戶應(yīng)提供色卡號或產(chǎn)品的實(shí)樣。E、產(chǎn)品形狀可以作成任意的