注塑機日常維修教材

1、一：鎖模部分故障問題與處理方法：（一）：不鎖模：處理方法：1）：檢查安全門前行程開關，并修復。2）：檢查電箱內24V5A電源，換保險及電源盒。3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。4）：檢查IO板是否有輸出，電磁閥是否帶電。5）：檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。（二）：開合模機絞響：處理方法：1）：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。2）：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。3）：

2、鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調低鎖模力。4）：放大板電流調亂，檢查電流參數是否符合驗收標準，重新調整電流值。5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準；調平行度。（三）：等幾秒鐘才開模：處理方法：1）：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調小螺絲阻尼孔。2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。（四）：開鎖模爬行：處理方法：1）：二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅

3、套，哥林柱，加注潤滑油。2）：開鎖模速度壓力調整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調節(jié)流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥線性電流值。3）：管道及油缸中有空氣，排氣。（五）：開模開不動：處理方法：1）：增加開鎖模速度，壓力流量過小未調好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當，加大開鎖模壓力，速度。2）：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位，重新調整電子尺零位。3）：檢查是否反鉸。（六）：自動生產中調模會越來越緊或越松

4、：處理方法：1）：調模電磁閥內漏，檢查電磁閥是否為“O”型，型號4WE6E或0810092101，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。2）：手動打其它動作時是否有調模動作，并看閥是否卡死。板。2）：線斷，全面檢查開關連接線，IO板上連接線。檢查線路，重新接線。3）：檢查模具有無走位。4）：油缸活塞桿密封圈是否損壞。（十四）：開模時聲音大：處理方法：1）：比例線性差，開合模時間位置壓力流量調節(jié)不良，檢查放大板斜升斜降，調整放大板斜升

5、斜降。2）：鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況加大潤滑，增加打油次數。3）：模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。4）：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調整二板，頭板平行誤差。5）：慢速轉快速開模設定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉快速開模位置是否恰當，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。（十五）：半自動有2次鎖模動作處理方法：1）：鎖

6、模閥芯沒有完全復位，檢查鎖模動作完成后下一個動作是否連續(xù)性太強。2):增加下一個動作的延時時間。二：調模部分故障問題與處理方法：（一）：不能調模：處理方法：1）：機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調整平行度及水平。（針對大機型，小機型影響不大）2）：壓板與調模絲母間隙過小。用塞尺測量。調整壓板與螺母間隙，調模螺母與壓板間隙（間隙≤0.05mm）。3）：燒螺母：檢查螺母能否轉動發(fā)熱是否有鐵粉出來。更換螺母。4）：上下支板調整。拆開支