潤滑油選用

1、二、各機(jī)械部位之二、各機(jī)械部位之選用適用油的要用適用油的要領(lǐng)瀏覽字體設(shè)置：瀏覽字體設(shè)置：放入我的網(wǎng)絡(luò)收藏夾二、各機(jī)械部位之選用適用油的要領(lǐng)下列『各機(jī)械部位及設(shè)備之潤滑油脂的適用油選用要領(lǐng)』，系譯自日本能率協(xié)會之『機(jī)械適油表』。該協(xié)會將主要機(jī)械組件，及重要機(jī)械設(shè)備的用油狀況，按其不同操作條件，分項(xiàng)列表，介紹適合用油的規(guī)范，頗值機(jī)械設(shè)計(jì)者，或使用機(jī)械之制造廠商在無指明用油狀況下作為參考。唯其中為求簡明之故，許多地方之推薦用油，均按JIS（日

2、本工業(yè)規(guī)格）之潤滑油規(guī)范編號而來，為了解其詳細(xì)規(guī)范，可參閱日本規(guī)格協(xié)會出版之JIS潤滑油詳細(xì)規(guī)范。(一)平軸承平軸承按照其使用目的，分有軸頸軸承、止推軸承、導(dǎo)軸承等，當(dāng)選定適油時(shí)，首先必須考慮平軸承按照其使用目的，分有軸頸軸承、止推軸承、導(dǎo)軸承等，當(dāng)選定適油時(shí)，首先必須考慮其軸承在結(jié)構(gòu)上是否正確。其軸承在結(jié)構(gòu)上是否正確。即：即：是否使用適切的軸承材料。軸承面是否可分布到足夠的油。軸承的空隙是否正確。軸承與軸的組合，在結(jié)構(gòu)上是否正確。軸承

3、是否很精密。軸承的故障，被視為因潤滑油的缺點(diǎn)而起的情形很多，其實(shí)因構(gòu)造上的條件以及塵埃、磨損粉等異物混入而起的情形也不少。軸承油的選定，一般說來，必須考慮下列的要素。1.1.適當(dāng)?shù)恼扯冗m當(dāng)?shù)恼扯茸鳛檩S承用潤滑油，最重要的是在使用溫度下油的粘度。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，必須有足以支撐壓力的充分粘度，倘若粘度不適當(dāng)，勢將發(fā)生動(dòng)力的損失、溫度過份上升、燒著等現(xiàn)象。2.2.運(yùn)轉(zhuǎn)溫度運(yùn)轉(zhuǎn)溫度潤滑油必須按照運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承溫度來選定。理想的軸承潤滑油應(yīng)是低粘度、低流

4、動(dòng)點(diǎn)之油品。此外，如需要長時(shí)間暴露在高溫下的軸承，則必須要氧化安定性較好，并且不得有容易揮發(fā)或在軸承上碳化之油品。這種情形在循環(huán)給油時(shí)特別重要。3.3.軸承負(fù)荷軸承負(fù)荷軸承負(fù)荷大時(shí)，軸承接觸面的油膜容易破裂，因此必須有充分的油膜強(qiáng)度。又如負(fù)荷重時(shí)，有時(shí)須要使用能制造出不易被擠壓出來的強(qiáng)力油膜的高粘度油。4.4.運(yùn)轉(zhuǎn)速度運(yùn)轉(zhuǎn)速度要選定適當(dāng)?shù)臐櫥蜁r(shí)也必須考慮到運(yùn)轉(zhuǎn)速度。對轉(zhuǎn)速快的，為了防止因粘性摩擦而起的摩擦抵抗與溫度上升，務(wù)須選定低粘度

5、的潤滑油。又如對大型且在重負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)的低速度軸頸軸承時(shí)，一般都使用高粘度的潤滑油以便油膜支撐重負(fù)荷。(二)抗磨軸承滴下、手動(dòng)194～333220320循環(huán)、油浴、油環(huán)144～198150100～250滴下、手動(dòng)144～234150220循環(huán)、油浴、油環(huán)99～171100150250～500滴下、手動(dòng)99～189100150循環(huán)、油浴、油環(huán)90～117100500～750滴下、手動(dòng)90～135100耐負(fù)荷性優(yōu)異。氧化安定性優(yōu)異（長期使用也

6、不致于劣化）。不致于腐蝕金屬。粘度指數(shù)要高（則溫度變化，粘度變化要?。?。消泡性能必須優(yōu)異（必須具有迅速消泡的能力）。1.1.滑脂潤滑抗磨軸承滑脂潤滑抗磨軸承因?yàn)榛哂刑禺惖牧鲃?dòng)性，容易涂封，因此使得軸承構(gòu)造得以簡易化，又容易保養(yǎng)等的理由，所以抗磨軸承采用滑脂潤滑的情形極多?；且曰A(chǔ)油與增稠劑所構(gòu)成的，普通是前者用礦油，后者用金屬皂所制成。選定滑脂時(shí)，成為潤滑主體的基礎(chǔ)油的性質(zhì)當(dāng)然是重要的因素，但比這更重要的問題是增稠劑的性質(zhì)。一般

7、稱為杯脂的鈣皂基滑脂是具有滑溜的奶油狀外觀，雖有耐水性，但滴點(diǎn)低，不能在有高溫等危險(xiǎn)性的場所當(dāng)潤滑使用。使用溫度的界限為約70℃～80℃左右。纖維滑脂使用鈉皂作為增稠劑，外觀依增稠劑的狀態(tài)，有纖維狀到奶油狀等外觀。這種滑脂與鈣皂基滑脂比起來，滴點(diǎn)較高，因此使用溫度范圍廣，可以使用最高溫度為100℃左右。可是因?yàn)槟退圆涣?，?yīng)避免在水份多的地方使用。鋰皂基滑脂的外觀呈奶油狀，耐熱性與耐水性均極佳，機(jī)械上的安定性也良好，因此廣被用在一般抗磨

8、軸承及密封軸承。工廠簡化滑脂，選用該脂極佳。作為抗磨軸承用滑脂，除上述之外，還有鈣復(fù)合基滑脂。所謂多用途滑脂通常是指鋰皂基滑脂，但有時(shí)也包括使用其它具有同等性能的增稠劑的滑脂。使用于溫度特高場所的滑脂，則有非皂基滑脂。這種滑脂所含增稠劑，使用經(jīng)過特別處理的無機(jī)物，可以使用到約150℃左右。此外，視需要，有時(shí)也可能加入石墨、二硫化鉬等的填料與氧化防止劑、防銹油、極壓添加劑等的添加劑，也有使用合成油、合成增稠劑的耐熱耐冷兼用滑脂，但價(jià)格高昂

9、，主要都使用于航空機(jī)用?；某矶仁怯冕樔攵葋肀硎?，但是一般通用NLGI號數(shù)是依照針入度，自000號分類到6號。針入度越大，則稠度越稀，脂號數(shù)越小。反則亦然。（參考第三章中潤滑脂之針入度一節(jié)）（參考第三章中潤滑脂之針入度一節(jié)）。普通的抗磨軸承大多使用２號及３號，高速大型的軸承則使用３號。又如近年來已經(jīng)用的非常多的集中潤滑裝置，則一方面必須滿足軸承潤滑上的要求，同時(shí)也必須滿足加油裝置的要求。在稠度方面，由于考慮到加油管中的壓送性，大多使用