鋼結(jié)構(gòu)零部件加工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底2013年11月20日單位工程名稱4號皮帶輸煤鋼棧橋分部工程鋼結(jié)構(gòu)工程分項工程零部件加工工程交底內(nèi)容：(注：內(nèi)容包括：1、施工準備2、工藝要求3、工程質(zhì)量標準4、文明施工5、成品保護)一、施工準備1、檢查鋼材的質(zhì)量證明書是否與設(shè)計要求及鋼材符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，并寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分及機械性能等。鋼材表面不允許有結(jié)巴、裂紋、折疊、分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕深度不得超過其厚度負偏差值的12。2、

2、鋼材進場后，要見證取樣進行復(fù)試，合格后方可使用。3、鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，同時也要使鋼材提取方便。露天堆放時，堆放場地要平整，四周要有排水設(shè)施；堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時，可直接放在地坪上（下墊楞木），堆與堆之間應(yīng)留出走道。堆放時每隔56層應(yīng)放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下堆齊，在同一的垂直的平面內(nèi)。4、鋼材矯正:4.1可用機械方法或火焰矯正，火焰矯正溫度不可超過650℃，并嚴禁強制降溫。4.2

3、鋼材矯正后的表面不應(yīng)有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差注：t鋼板厚度，L鋼材長度，b型鋼翼緣寬度二、工藝要求1、放樣：1.1放樣工作包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、制孔的依據(jù)。樣板一般用0.50.75mm的鐵皮制作，樣桿一般用鋼皮制作。樣桿上應(yīng)注明工號、零件號、數(shù)量和加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑等。樣桿和樣板應(yīng)妥善保存，直

4、至工程結(jié)束。序號項目允許偏差mmt≤141.51鋼板的局部不平度T＞141.02型鋼彎曲矢高L1000且不應(yīng)大于5.03角鋼肢的垂直度b100雙肢栓接角鋼的角度不得大于904槽鋼翼緣對腹板的垂直度b805工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b100且不大于2.0技術(shù)負責人施工員班組長技術(shù)負責人施工員班組長技術(shù)交底2013年11月20日單位工程名稱4號皮帶輸煤鋼棧橋分部工程鋼結(jié)構(gòu)工程分項工程零部件加工工程先用小直徑焊條E5016底進行打底焊，

5、然后用CO2氣體保護焊施焊，對接焊縫必須焊透。H型鋼的蓋板及腹板下料用計算機編程，在數(shù)控切割機上進行切割加工。2.5號料必須注明坡口的角度和鈍邊方向。號料允許偏差3、切割、矯正成型3.1采用氣割和機械剪切相結(jié)合，鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層及大于1mm的缺楞。3.2矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的12。3.3切割要求3.3.1火焰切割氣體的要求：氧氣：氣割用氧

6、氣純度應(yīng)在99.5%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標準；乙炔氣：用乙炔氣純度應(yīng)在96.5%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標準；丙烷類氣體：切割用丙烷純度在98%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標準。3.3.2氣割注意事項清除切割線兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污。避免由于鐵銹污物等在受熱時發(fā)生飛濺物堵塞割咀熄火而造成切割邊緣的缺陷。切割后斷口上不得有裂紋，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺。切割后鋼板不得有分層。發(fā)現(xiàn)分層要作出標識，并向

7、技術(shù)部門報告處理。切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超過10mm。割咀噴出的火焰應(yīng)符合下列要求：噴出的純氧氣流網(wǎng)線應(yīng)筆直而清晰，在火焰中沒有歪斜及出叉現(xiàn)象。噴出的純氧氣流網(wǎng)線周圍和全長應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)不正常時，宜用透針修理，并將嘴孔處附著的雜質(zhì)毛刺清除掉。3.4多頭直條火焰切割注意事項將待切割的鋼板放在切割平臺上、并使其定位。根據(jù)排版圖調(diào)整切割咀的間距，使其達到板寬尺寸，并按工藝要求放出切割余量（切割余量按板厚預(yù)留）。3.4.1平行切割主材