化學清洗

1、版次A版鍋爐化學清洗工藝規(guī)程QBDRG0318200111適用范圍本化學清洗工藝適用范圍：直流鍋爐和過熱蒸汽出口壓力為9.8MPa及以上的汽包鍋爐，在投產(chǎn)前必須進行化學清洗；壓力在9.8Mpa以下的汽包爐，當垢量小于150gm2時，可以不進行酸洗，但必須進行堿洗或堿煮；再熱器一般不進行化學清洗，但出口壓力為17.4Mpa及以上的鍋爐再熱器，可根據(jù)情況進行化學清洗，應保持管內(nèi)清洗流速在0.15ms以上；過熱器垢量大于100gm2時可選用化

2、學清洗，必須有可靠的防“氣塞”和防腐蝕產(chǎn)物在管內(nèi)沉積的措施，過熱器和再熱器的清洗也可采用蒸汽加氧吹洗；2編寫依據(jù)2.1《工業(yè)“三廢”排放試行》GBJ4732.2《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》SD135863鍋爐化學清洗的準備工作3.1化學清洗系統(tǒng)的設計、安裝3.1.1鍋爐的化學清洗，一般根據(jù)銹蝕程度，鍋爐設備的構造、材質(zhì)、清洗效果，緩蝕效果，經(jīng)濟性的要求以及廢液排放和處理要求等因素進行綜合考慮；一般應通過試驗選用清洗介質(zhì)，以及確定清洗參

3、數(shù)。根據(jù)清洗介質(zhì)和爐型來選擇清洗方式。設計化學清洗系統(tǒng)及清洗方案。3.1.2清洗系統(tǒng)安裝應滿足下列要求3.1.2.1安裝臨時系統(tǒng)時，管道內(nèi)不得有砂石和其它雜物。水平敷設的臨時管道，朝排水方向的傾斜度不得小于1200。按永久管道的質(zhì)量要求，檢查臨時管道的安裝質(zhì)量。焊接部位位于易觀察之處，焊口不易靠近重要設備。所有閥門在安裝前，必須研磨，更換法蘭填料，并進行水壓試驗。所有的閥門壓力等級必須高于化學清洗時相應的壓力等級，閥門本身不得帶有銅部件

4、，閥門及法蘭填料，采用耐酸、堿的防蝕材料.3.1.2.2清洗泵入口側（或酸箱出口）應裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑應小于5mm。有效通流截面積應大于入口管截面積的3倍。安裝泵進出口管道時，應考慮熱膨脹補償措施，不使水泵受到過大的推力。3.1.2.3清洗箱出口至泵的吸入口的位差至少應有2m，以防泵抽空。清洗泵軸瓦應加強冷卻。3.1.2.4化學清洗時，在汽包上臨時液位計及液位報警信號。根據(jù)循環(huán)流速的要求。在汽包下降管口，點焊節(jié)流孔板，并將汽包放水管加高。

5、版次A版鍋爐化學清洗工藝規(guī)程QBDRG0318200133.3鍋爐化學清洗需用主要設備及儀表酸泵清水泵洗滌液配制藥箱濃堿箱濃酸箱流量表壓力表溫度計轉子流量計4鍋爐化學清洗工藝4.1化學清洗工藝流程系統(tǒng)水沖洗→堿洗→堿洗后的水沖洗→酸洗→酸洗后的水沖洗→漂洗和鈍化。4.2化學清洗工藝過程4.2.1系統(tǒng)水沖洗。沖洗流速一般取0.5～1.5ms，沖洗終點以出水達到透明無雜物為準（除鹽水）。4.2.2堿洗。消除汽包保護涂層，清洗系統(tǒng)內(nèi)油污，表面

6、附著物等。堿液的配比、堿洗溫度、堿洗時間應根據(jù)清洗方案確定，堿洗過程中需底部排污2～3次。4.2.3堿洗結束后，立即放凈堿液，用過濾澄清水、軟化水、或除鹽水沖清洗系統(tǒng)，洗至出口水質(zhì)澄清，PH≤8.4為止。4.2.4在水沖洗（包括堿洗、酸洗后沖洗）的過程中，用PH9～10的200ppm的N2H4溶液逆向頂排過熱器系統(tǒng)中的保護液，以減少堿、酸霧對熱器系統(tǒng)的污染。4.2.5酸洗。酸洗前在已確定的部位加裝腐蝕指示片，酸洗溶液的的配比、溫度、時間

7、、速度應根據(jù)清洗方案確定。緩蝕劑可在濃酸液注入前加入清水系統(tǒng)的水中。當每一回路循環(huán)清洗到預定時間時，應加強酸液濃度和鐵離子濃度的分析，檢查其是否達到平衡，并取下監(jiān)視管檢查清洗效果。若酸洗液中鐵離子濃度趨于穩(wěn)定，監(jiān)視管段內(nèi)基本清洗，則再循環(huán)1小時便可停止酸洗。4.2.6N2頂排酸液水沖洗。酸洗結束后用純度大于97％的氮氣連續(xù)頂排酸洗溶液。也可用除鹽水頂排酸洗溶液，鍋內(nèi)酸液應排至廢液處理裝置槽內(nèi)。酸液排出后采用變流量水沖洗，沖洗到酸洗液的P

8、H≥5，F(xiàn)e≤50mgL為至。4.2.7漂洗。用濃度為0.1％～0.3％的檸檬酸溶液，加氨水調(diào)整PH值至3.5～4后進行漂洗，溶液溫度維持在75～90℃，循環(huán)流速在0.3～0.5ms，時間2h左右.4.2.8鈍化。漂洗結束時，若溶液中含鐵量小于500mgL，可在漂洗溶液中加氨水，使系統(tǒng)PH值至9～10后再加入鈍化藥品進行鈍化。若溶液中含鐵量大于500mgL，應更換漂洗液至溶液中含鐵量小于500mgL后，再進行鈍化。若沖洗后不采用漂洗，一