基于后埋法安裝焦?fàn)t煤氣下噴管施工方案研究

1、基于后埋法安裝焦?fàn)t煤氣下噴管施工方案研究摘要：文章通過工程案例介紹后埋法安裝焦?fàn)t煤氣下噴管施工特點(diǎn)，詳細(xì)分析施工工藝流程及操作要點(diǎn)，提出質(zhì)量控制措施。關(guān)鍵詞：后埋法；焦?fàn)t；下噴管；施工焦?fàn)t煤氣下噴管與爐體磚煤氣道連接，是煤氣進(jìn)入焦?fàn)t內(nèi)的通道。由于磚煤氣道中心距要求非常嚴(yán)格，因此，焦?fàn)t煤氣下噴管的中心位置必須保證嚴(yán)格達(dá)到設(shè)計(jì)的要求（設(shè)計(jì)誤差為3mm）。但是，在實(shí)際土建施工過程中，由于澆筑混凝土攪動(dòng)等原因，造成焦?fàn)t煤氣下噴管埋設(shè)誤差大，嚴(yán)重

2、影響安全生產(chǎn)，被迫二次返工。因此，焦?fàn)t煤氣下噴管在埋設(shè)過程中，必須采取必要措施，將誤差控制在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)。1方案選擇目前就國內(nèi)情況來講，安裝焦?fàn)t下噴管的方法一般有兩種：一種是先固定好焦?fàn)t下噴管，然后和焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板一起澆注混凝土；另一種是先在焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板上預(yù)留焦?fàn)t下噴管的安裝孔，然后安裝焦?fàn)t下噴管。前一種方法從工藝要求方面考慮，工人在澆筑混凝土過程中踩踏鋼筋和型鋼，或振搗棒磕碰到下噴管時(shí)，很可能造成下噴管標(biāo)高下降或位移，很難保證焦?fàn)t下噴管

3、的中心位置滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，造成不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，導(dǎo)致后期返工，嚴(yán)重影響工期和質(zhì)量。后一種施工方法從工藝上考慮，可避免先埋法上的諸多不足。從施工角度上看，后埋法澆筑混凝時(shí)處于一個(gè)平面，無先埋法中的型鋼4.1.2測量放線準(zhǔn)備DS1水準(zhǔn)儀1臺（每千米往返誤差為1mm），DJ1經(jīng)緯儀1臺（每側(cè)回方向誤差為1s），50m及5m鋼尺各1把（必須經(jīng)檢驗(yàn)合格）。4.2安裝工藝流程下噴管中心網(wǎng)格線測放→模具制作及安裝→下噴管初步安裝→下噴管標(biāo)高及中心線

4、精調(diào)→下噴管固定→驗(yàn)收合格后灌漿。4.2.1測量放線在焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板上，以焦?fàn)t兩端炭化室和焦?fàn)t縱、橫向中心線為測量基準(zhǔn)線，按設(shè)計(jì)間距彈出全爐每根下噴管中心位置的網(wǎng)格線，具體方法如下。用經(jīng)過校正選定的鋼卷尺，先測量總尺寸，即測量邊燃燒室下噴管中心線與焦?fàn)t橫中心線間的尺寸和邊立火道下噴管中心線與焦?fàn)t縱中心線間的尺寸。驗(yàn)證以后，由焦?fàn)t縱向中心線和橫向中心線分別向兩邊彈出下噴管中心位置線，在彈線過程中若依次一條一條彈，則難免會出現(xiàn)由于累計(jì)誤差而導(dǎo)

5、致最終下噴管中心線誤差較大的現(xiàn)象。為了避免這種現(xiàn)象，我們采用了“跳躍彈線”的方法，以橫向?yàn)槔喊唇範(fàn)t煤氣下噴管中心線設(shè)計(jì)要求尺寸，從焦?fàn)t橫向中心線開始，每隔4個(gè)下噴管中心距彈出一道墨線，然后以所彈墨線為基準(zhǔn)，反向再每隔2個(gè)下噴管中心距彈出一道墨線，最后彈出兩道下噴管中心線之間的墨線，這樣就可以將累計(jì)誤差降至最低。墨線之間的誤差可控制在2mm范圍內(nèi)。彈出煤氣下噴管中心位置網(wǎng)格線不僅確定了煤氣下噴管的位置，而且可以檢驗(yàn)土建單位預(yù)留的下噴管孔