建筑施工各工序質(zhì)量控制要點

1、一、基礎與主體結(jié)構(gòu)1.1在基礎、主體施工時，鋼筋砼柱子鋼筋容易產(chǎn)生鋼筋位移的質(zhì)量通病，嚴重影響了工程質(zhì)量，施工時，根據(jù)砼保護層厚度的要求，制作“保護層厚度40mm”的限位木條，此木條直接釘設在柱模板上口內(nèi)側(cè)，比柱子澆筑砼的控制高度高20mm處?；禾幍闹有柙诖四緱l兩側(cè)釘設縱向位置控制的木條（因只有兩側(cè)面模板），主體柱子直接在四片模板上釘設限位木條，保證鋼筋不發(fā)生位移，同時控制砼的標準澆筑高度。砼澆筑面上方鋼筋應綁扎三道定位箍筋，柱身仍

2、按要求設置保護層砂漿墊塊，以保證鋼筋的位置。（適用于木或竹膠合板配制的模板體系，鋼模板可采用短鋼管或木方子，在其上口加以限位固定。）如下圖示：1.2主體施工時，鋼筋砼柱的四角容易產(chǎn)生漏漿和出現(xiàn)砂楞角，在柱頭與主、次梁的交接處部位容易產(chǎn)生連接不順直、脹模、漏漿、邊角不規(guī)則的質(zhì)量通病，施工中采用如下模板配制措施，來解決此類質(zhì)量問題，如下圖示：模板配置成企口形式，竹模板裁割邊應刷涂兩度樹酯保護層，防止此處模板裁口易浸水濕脹而毛化損壞。梁柱交接

3、處采取梁模頂柱頭模板，次梁模頂主梁模的方法。1.3為了保證鋼筋砼柱子或墻梁的根部位置尺寸準確，不產(chǎn)生位移，采用如下方法設置其模板內(nèi)限位擋撐。不允許在柱或墻主筋上焊接模板的內(nèi)限位鋼筋支撐。方法1，在澆筑砼時，在柱子四角處預先插入Φ16以上鋼筋頭，長20cm左右，外露58cm，樓層柱子位置線放設校驗合格后，根據(jù)位置尺寸焊接Φ12鋼筋內(nèi)限位定位筋；方法2，樓層砼澆筑完成后，在柱子位置線施放完后，采用沖擊鉆在柱子邊線內(nèi)側(cè)打孔40mm深，直徑12

4、mm，每邊兩孔，支設模板時，插入短鋼筋頭，形成內(nèi)限位擋撐。如下圖示：1.4當梁、板、柱、墻整體澆筑時，柱、墻模板的根部應預留清掃口，以排除和清理雜物，清理好后，合上清掃孔蓋板密封。1.5填充墻拉結(jié)筋采用結(jié)構(gòu)膠后植筋技術(shù)，填充墻拉結(jié)筋的放線從梁底向下放線，第一層為斜砌加一皮砌塊，向下每隔兩皮砌塊設置，且不超過500mm一道。省優(yōu)以上目標的工程，斜砌磚應采用統(tǒng)一切割。1.18小型砌塊外墻砌體內(nèi)應加設水平及豎向鋼筋砼加強帶，水平加強帶位于窗洞

5、口下，兩端與框架柱連接；豎向加強帶（柱）每隔6米設一道，上下分別與結(jié)構(gòu)連接。水平加強帶寬度與墻同厚，高度為120mm；豎直自柱一邊同墻厚尺寸，另一邊尺寸為150mm，內(nèi)配通長4Φ10鋼筋，砼強度等級為C20。1.19砌塊填充內(nèi)墻砌體中洞口上下等易開裂部位宜增加配筋帶（洞口上下2Φ6，鋼筋伸入洞口兩邊各≥500mm）。當墻體高度大于4米，長度超過5米，應在墻體中增設垂直或水平鋼筋砼帶，規(guī)格：寬度與墻同厚，高度為120mm，內(nèi)配通長4Φ10

6、鋼筋，砼強度等級C20。1.20樓梯板、后澆帶樓板施工縫處的模板支設做法。二、建筑裝飾裝修2.1地面磚、飾面磚套割的施工做法地漏套割：切割線應為被套割地漏的圓心點的對角線位置，套割位置線測量好后，首先采用瓷磚刀子或玻璃刀在正面沿線劃割完好，應連續(xù)不漏劃，然后在背面采用手提鋸仔細切割，但不要割透，留2mm左右厚度，可先在背面割好地漏孔，然后在背面分別設支墊，掰開地面磚，如有不平順處可稍微打磨平直，再進行鑲貼施工。地面排磚時，地漏處應盡量考

7、慮為1塊整磚套割。如下圖示：飾面磚套割：應為整磚套割，與安裝配合施工。套割標準：套割邊緣縫隙小于2mm至吻合，且邊緣整齊，縫隙均勻，套孔圓順，無毛刺。2.2室外散水、臺階、明溝應與主體結(jié)構(gòu)之間斷開并設沉降縫，縫寬2cm，縫深度為上下貫通。水泥散水設置分格縫間距不大于4.5m，轉(zhuǎn)角處設45斜縫。嵌縫采用柔性嵌縫材料（油膏類），施工時與兩側(cè)基層粘結(jié)牢固，兩側(cè)邊平直，密封面平整并不得有開裂、鼓泡、下塌現(xiàn)象。如下圖所示：2.3衛(wèi)生間蹲便器套割做