焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)現(xiàn)狀及探討

1、焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)現(xiàn)狀及探討焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)現(xiàn)狀及探討焦炭是冶金工業(yè)煉鐵的主要原料。全國共有焦化企業(yè)200余家，其中約10％生產(chǎn)能力超過100萬t／a，總生產(chǎn)能力超過億t／a，中國焦炭產(chǎn)量居世界第一位，焦化產(chǎn)品百余種。煉焦用煤在復(fù)雜的地質(zhì)狀況下含有上百種成分，在焦?fàn)t中成焦時(shí)，其中多種成分隨煤氣一起進(jìn)入隨后的工序。在煉焦過程中原料煤中約30％一35％的琉轉(zhuǎn)化成H2S等硫化物，與N比和HCN等一起形成煤氣中的雜質(zhì)，煤氣中的H2S的含量一般為5

2、~8gm3，HCN的含量為l~25g／m3。而H2S和HCN具有很強(qiáng)的腐蝕性、毒性，在空氣中含有0.1％的H2S就能使人致命，當(dāng)焦?fàn)t煤氣最終用作燃料時(shí)，硫化氫及燃燒產(chǎn)物二氧化琉均有毒，會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，所以煤氣作為燃料使用之前必須進(jìn)行凈化。1792年蘇格蘭人發(fā)明用鐵罐干餾煙煤以來，煤氣制造技術(shù)發(fā)展較快。法國、德國、英國、荷蘭先后建立起能夠回收化學(xué)產(chǎn)品的焦?fàn)t，并以奧托—霍夫曼型焦?fàn)t最為著名，從此煉焦工業(yè)不僅生產(chǎn)焦炭，同時(shí)也生產(chǎn)凈煤氣。l煤氣

3、凈化的內(nèi)容及技術(shù)現(xiàn)狀煤氣凈化主要是脫除煤氣中有害成分，具體包括冷卻和輸送出爐煤氣、脫除煤氣中H2S，HCN等酸性氣體和NH3類堿性氣體、脫除及回收煤氣中焦油類、苯類等物質(zhì)以及萘等。因此一般的凈化工藝包括鼓冷、洗滌、解析、后處理等主要工序內(nèi)容。有效去除了渣塵。根據(jù)設(shè)備的不同，可分為機(jī)械化澄清槽和焦油氨水分離槽兩種形式。操作要點(diǎn)主要是溫度及分離時(shí)間。相對(duì)來說，分離時(shí)間越長(zhǎng)則分離效果越好，而分離溫度卻由于靜置冷卻作用而變低(溫度高時(shí)焦油粘度小

4、有利于分離)。一般焦油氨水分離槽有保溫系統(tǒng)，能夠同時(shí)滿足溫度和分離時(shí)間兩個(gè)因素的要求。13煤氣中氨類的脫除煤在干餾時(shí)，其中大部分氮轉(zhuǎn)化成以氨為代表的含氮化合物，因此粗煤氣中含有6—9g／m3的氨。由于氨的腐蝕特性，作為有害成分必須從煤氣中除去。目前采用的脫氨方法主要有3類。(1)水洗法，包括濃氨水法、間接法制(NH4)2SO4、聯(lián)堿法制NH4Cl、氨分解法等。(2)硫酸吸氨法生產(chǎn)(NH4)2SO4，有飽和器法和酸洗塔法。(3)磷酸吸氨法