電力建設施工技術規(guī)范 第1部分 土建結構工程dl5190.1-2012

1、,2015年7月24日,電力建設施工技術規(guī)范第1部分:土建結構工程,講課人：韓飛騰,,目錄,,3、基本規(guī)定,,3.0.1 工程施前，應按設計圖紙，結合具體情況和施工組織設計的要求編制施施工方案，并經(jīng)批準后方可施工。3.0.2 工程所用主要原材料、半成品、構（配)件、設備等產(chǎn)品，進入施工現(xiàn)場時應按規(guī)定進行現(xiàn)場檢驗或復驗，合格后方可使用，有見證取樣檢測要求的應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。對工程所用的水泥、鋼筋等主要材料應進行跟蹤管理。

2、3.0.3 工程所用材料、半成品、構(配)件、設備等在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞、銹蝕和變質。,3 基本規(guī)定,3.0.4 采用新技術、新工藝、新材料、新設備時，應經(jīng)過技術鑒定或具有允許使用的證明。施工前應編制單獨的施工措施及操做規(guī)程。不得使用國家明令禁止或淘汰的技術、材料及產(chǎn)品。3.0.5 在質量檢查、驗收中使用的計量器具和檢測設備，應經(jīng)計量檢定合格后方可使用;承擔材料和設備檢測的單位，應具備相應的資質。3.0.

3、6 施工單位應當在危險性較大的分部、分項工程施工前編制專項方案:對于超過一定規(guī)模和危險性較大的深基坑工程、模板工程及支撐體系、起重吊裝及安裝拆卸工程、腳手架工程和拆除、爆破工程等，施工單位應當組織專家對專項方案進行論證。,3 基本規(guī)定,《危險性較大分部分項工程管理辦法》建質【2009】87號文,3.0.7 所有進場的起重設備、吊裝機械的安裝、使用、維護、檢驗、拆卸等均應符合國務院令第549號《特種設備安全檢查調理》的規(guī)定。3.0.8

4、在建筑結構上增加設計未考慮的施工荷載，如起吊重物、拉設攬風繩、堆放設備等，應進行核算，并取得設計單位同意后方可實施。在結構強度或結構體系未達到設計要求時加載，也應取得設計單位同意。3.0.9 對涉及結構安全的重要部位，應進行結構實體檢驗。結構實體檢驗的內容包括:混凝土強度、鋼筋保護層厚度。對混凝土強度的檢驗，應以在混凝土澆筑地點制備與結構實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)，也可按照國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，采用非破損或局部破損的檢測方法。預

5、制構件結構性能檢驗應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204的有關規(guī)定。,3 基本規(guī)定,3.0.10 在擴(改)建工程中，應取得原建(構)筑物的資料，采取可靠措施處理新老建(構)筑物的連接，確保原有建(構)筑物的安全。3.0.11 施工過程中，應最大限度地節(jié)約資源，減少對環(huán)境負面影響的施工活動，實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護。3.0.12 施工單位應建立綠色施工管理體系和管理制度，實施目標管理，施工前應在施工組織

6、設計和施工方案中明確綠色施工的內容和方法。3.0.13 施工單位應做好文明施工，按照有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)的要求，采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境造成的污染和危害。,3 基本規(guī)定,,4、現(xiàn)澆混凝土結構,,4 混凝土結構,,4.1 一般規(guī)定4.1.2編制現(xiàn)澆混凝土結構的施工方案，應符合下列規(guī)定： 1 選擇與布置起吊運輸機具、臨時管線、電源、交通道路及施工組裝場地時，布局應合理、經(jīng)濟

7、、安全，并應最大限度地發(fā)揮施工機械的效能； 2 確定施工順序、 選擇施工法時，應符合工程設備安裝順序及投入運行的需要； 3 宜擴大地面作業(yè) 、宜采用大模板、組合模板、組合骨架、鋼管支撐架及可調節(jié)的支掌架等施工方法； 4 現(xiàn)澆施工用的垂直運輸和提升機械，應考慮可適用于樓面、屋面施工； 5 布設現(xiàn)澆施工的腳手架和施工通道，不應影響建(構)筑物內及其附近施工面的展開；,4 現(xiàn)澆混凝土結構,,4.2 模板工程4

8、.2.1 當采用鋼管腳手架支模體系時，應符合《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ 128,《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ 130、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ 166及《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ 162的有關規(guī)定。鋼管、扣件等構配件應按有關的標準進行驗收，鋼管、扣件應經(jīng)試驗合格后方可使用。4.2.2 模板及其支架應符合下列規(guī)定: 1 模板及其支撐體系應根據(jù)工程實際選定，并進行配

9、模設計。 2 模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 3 模板設計構造應簡單，裝拆應方便，并滿足鋼筋綁扎、安裝及混凝土的澆筑、養(yǎng)護等工藝要求。模板接縫應嚴密，并應采取措施防止漏漿。,4 現(xiàn)澆混凝土結構,,4.2.3 模板及支架體系作力學計算時應主要考慮下列荷載: 1

10、模板，及其支架自重； 2 待澆混凝土重量； 3 鋼筋、埋件重量； 4 施工人員及施工設備重量； 5 振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載； 6 待澆筑混凝土對模板側面的壓力 ； 7 傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載； 8 其他荷載(風、雪等)。,4 現(xiàn)澆混凝土結構,,,,4.2.

11、14 預理件和預留孔應符合下列規(guī)定： 1 預埋件鋼筋的數(shù)量、規(guī)格和焊接應符合設計要求。預理件板面宜用等離子切割機、剪板機等機械工具下料，應除去預理件四周的毛刺。預理件鋼筋的焊接，宜采用理弧壓力焊。成批生產(chǎn)前，應對焊件先做試驗，以確定工藝參數(shù)，并對成型后的預理件按規(guī)定進行鋼筋焊接T形焊試驗；應采取措施控制埋件焊接變形。 2 制作完成的預埋件應檢查埋件質量，驗收合格后分類堆放并標識。 3 預理件、預留孔的安裝位置、方

12、向應準確，固定牢固，在混凝土澆筑前應進行檢查驗收。 4 螺栓埋件的外露絲扣部分，應涂潤滑油脂，并采取保護措施。 5 預埋件的安裝可在預理件和模板上鉆孔，并用螺栓將預埋件固定在模板上。 6 預理件與鋼筋焊接固定時，應符合有關規(guī)定，并不得損傷鋼筋。預理件的固定嚴禁與受力主筋焊接。采用焊條焊接時應根據(jù)鋼筋級別、直徑分別采取相應措施。,4 現(xiàn)澆混凝土結構,,4.2.15 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差，應符合農(nóng)4.2.15-

13、1的規(guī)定：預理件和預留孔的允許偏差，應符合表4.2.15-2的規(guī)定。,4 現(xiàn)澆混凝土結構,,4.2.15 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差，應符合農(nóng)4.2.15-1的規(guī)定：預理件和預留孔的允許偏差，應符合表4.2.15-2的規(guī)定。,4 現(xiàn)澆混凝土結構,,4 現(xiàn)澆混凝土結構,,4 現(xiàn)澆混凝土結構,4.2.16 現(xiàn)澆混凝土結構拆模期限應符合下列規(guī)定： 1 預留孔內模的拆除，應保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫，拆模時應避免振動和碰傷孔壁；

14、 2 承重模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無要求時，應符合表4.2.16 的規(guī)定； 3 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按經(jīng)審批的施工技術方案執(zhí)行。,混凝土拆除的順序一般是先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側模板，后拆底模板。框架結構模板的拆除順序是柱、樓板、梁側模、梁底模。,,4 現(xiàn)澆混凝土結構,1、板：當跨度≤2m時為≥50％；當跨度>2m,≤8m時為≥75％；當跨度>8m為≥100％；

15、2、梁、拱、殼：當跨度≤8m時為 ≥75%；當跨度>8m時為≥100％；3、懸臂構件：不管跨度多大，均必須達到100％。,,4 現(xiàn)澆混凝土結構,4.3 鋼筋工程4.3.1 鋼筋進場應有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并應分類堆放和標識。鋼筋進場后應先進行外觀檢查，合格后在進行現(xiàn)場見證取樣，并應按《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1和《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》1499.2的有關規(guī)定進行機械性能與

16、工藝性能檢驗。 當采用進口鋼筋或加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象時，應對該批鋼筋做化學分析檢驗或其他專項檢驗。4.3.2 受力預埋件的錨筋應采用HRB400級或HRB300級鋼筋、不應采用冷加工鋼筋。,,4 現(xiàn)澆混凝土結構,4.3.3 鋼筋連接可采用綁扎搭接、焊接或機械連接，HRB400級鋼筋豎向連接宜用機械連接。鋼筋連接應符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ 107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ 18、

17、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG 163和《墩粗直螺紋鋼筋接頭》JG 171 的有關規(guī)定。4.3.4 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一連接區(qū)段內的接頭宜相互錯開，并符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。,,4 現(xiàn)澆混凝土結構,4.3.8 鋼筋位置及混凝土保護層厚度的允許偏差應符合表4.3.8的規(guī)定。,,4 現(xiàn)澆混凝土結構,,4 現(xiàn)澆混凝土結構,4.4 混凝土工程4.4.3 水泥經(jīng)常時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠

18、日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其必要的性能指標進行復檢，其質量應符合設計要求和《通用硅酸鹽水泥》GB 175、《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》GB 200的有關規(guī)定。 水泥出廠超過3個月的（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應進行復驗，并按照復驗結果使用。當經(jīng)常水泥強度檢驗時間不足時，宜按照《水泥強度快速檢驗方法》JC/T 738的有關規(guī)定做快速檢測。,,4 現(xiàn)澆混凝土結構,4.4.5 混凝土應按《普通

19、混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ 55的有關規(guī)定進行配合比設計?；炷僚浜媳葢鶕?jù)施工操作條件、坍落度、原材料的變化以及實際試塊強度做定期分析，進行合理調整。4.4.6 混凝土質量控制和評定應符合《混凝土質量控制標準》GB 50164和《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T 50107的有關規(guī)定。,,4 現(xiàn)澆混凝土結構,4.4.7 混凝土泵送施工應符合《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T 10的有關規(guī)定。泵送混凝土的配合比，應符合下列規(guī)定：

20、 1 碎石粒徑宜小于或等于輸送管內徑的1/3，卵石粒徑宜小于或等于輸送管內徑的1/2.5，通過0.315mm篩孔的砂應不少于15%，砂率應控制在35%~45%； 2 水泥和礦物質摻合料的總量不宜小于300kg/m³； 3 混凝土的坍落度宜為100mm~200mm。,,4 現(xiàn)澆混凝土結構,4.4.13 大體積混凝土施工，除應符合《大體積混凝土施工規(guī)程》GB 50496的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

21、 1 大體積混凝土施工前應進行溫度應力計算。 2 混凝土配合比設計，宜選用中低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，選用粒徑較大、級配好的骨料；摻加粉煤灰和減水劑，并應采取措施減少單位體積的水泥用量，降低水膠比。 3 設計采用混凝土的60d或90d后期強度時，應將其作為混凝土配合比的設計依據(jù)。 4 經(jīng)混凝土溫度應力計算，當整體澆筑不能滿足抗裂要求是，基礎可分段（快、層）跳倉或設置后澆帶澆筑混凝土，也可在混凝土中添加膨

22、脹劑，不宜采用強制或不均勻的冷卻降溫措施降低混凝土中的最高溫度。分塊的基礎,大體積混凝土澆筑建議編制專項施工方案，方案內容應包括混凝土原材料供應、施工機械布置情況、人員準備情況、水電供應、現(xiàn)場總平規(guī)劃、安全保障措施、質量保證措施、后續(xù)養(yǎng)護測溫安排等,,4 現(xiàn)澆混凝土結構,間隔進行澆筑，分塊接合面應按施T縫處理，該接合面?zhèn)饶？刹捎美W(wǎng)鋼板;分塊澆筑的間隔時間應符合設計要求，當設計無要求時，宜大于14d。后澆帶內澆筑的混凝土宜添加膨脹劑。

23、 5 應根據(jù)混凝土的澆筑能力、坍落度等因素計算確定澆筑方案。每塊混凝土應分層連續(xù)澆筑，分層厚度宜為250mm~400mm，分層澆筑間隔以不超過混凝土初凝時間為限。 6 夏季施工時，應采取措施降低水和骨料的溫度，有條件時可加冰屑攪拌，控制混凝土入模溫度在30℃以下。 7 混凝土澆筑開始后即進行測溫，應采取保濕、保溫養(yǎng)護措施。溫度控制指標應符合下列規(guī)定:混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50℃ ；混凝土澆筑體

24、的里表溫差(不含混凝上收縮的當量溫度)不宜大于25℃；混凝土澆筑體降溫速率不大于2.0℃/d；混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20 ℃。當實測結果不滿足溫度控制指標的要求時，應調整保濕、保溫養(yǎng)護措施。,,4 現(xiàn)澆混凝土結構,4.4.14 高強混凝土的施工，除應符合國家現(xiàn)行有關標準等的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： 1 配合比設計時應考慮混凝土的工作度，可摻加粉煤灰、礦粉、硅灰等，其質量應符合《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T

25、 18736的有關規(guī)定;可采用高效減水劑，降低水膠比。高強混凝上的配合比應有利于減少溫度收縮、干燥收縮 、 自身收縮引起的體積變形，避免早期開裂。對于有侵蝕性作用介質環(huán)境的結構物，高強混凝土的配合比應考慮耐久性的要求。水膠比宜采用0.25~0.42。 2 宜選用含泥量 不 大 于 1%的中砂，質地堅硬、級配良好的石子。,,4 現(xiàn)澆混凝土結構,3 混凝土攪拌過程中應嚴格控制計量，縮短運輸時間，減少坍落度損失。嚴禁在混凝土坍落度損失

26、后加水處理。 4 高強混凝土宜采用高頻振搗器振搗，宜垂直點振，不宜平拉。泵送高強混凝土的坍落度宜為120mm~200mm，當混凝土拌和物的坍落度低于120mm時，應加密振點。 5 高強混凝土冬期施工時入模溫度宜高于10℃ 6 應加強對高強混凝土的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。,,4 現(xiàn)澆混凝土結構,4.4.17 施工縫的留設及處理應符合下列規(guī)定： 1 施工縫的留設位置及處理方法應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的

27、有關規(guī)定，當留設的施工縫位置不符合要求時，應在施工縫處設置插筋； 2 待混凝土強度等級達5MPa后，清除混凝土表面的浮漿層和松動的石子并沖洗干凈； 3 混凝土澆筑前，應濕潤24 h且不得積水； 4 水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表一面雜物清除，然后再澆50mm~100 mm厚與混凝土內漿體成分相同的水泥砂漿，并應及時澆筑混凝土； 5 垂直施工縫澆筑混凝土前，應將其表而清理干凈。,施工縫的位置應設置在結構受

28、剪力較小和便于施工的部位, 且應符合下列規(guī)定: 柱應留水平縫, 梁、板、墻應留垂直縫。 　　( 1) 施工縫應留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。 　　( 2) 和樓板連成整體的大斷面梁, 施工縫應留置在板底面以下20mm～30 mm 處。當板下有梁托時, 留置在梁托下部。 　　( 3) 對于單向板, 施工縫應留置在平行于板的短邊的任何位置。 　　( 4) 有主次梁的樓板, 宜順著次梁方向澆

29、筑, 施工縫應留置在次梁跨度中間1/3 的范圍內。 　　( 5) 墻上的施工縫應留置在門洞口過梁跨中1/3 范圍內, 也可留在縱橫墻的交接處。 　　( 6) 樓梯上的施工縫應留在樓梯上三步的位置，并垂直于踏步板。 　　( 7) 水池池壁的施工縫宜留在高出底板表面200 mm～500 mm 的豎壁上。 　　( 8) 雙向受力樓板、大體積混凝土、拱、殼、倉、設備基礎、多層剛架及其他復雜結構, 施工縫位置應按設計要求留設。,,4 現(xiàn)澆

30、混凝土結構,4.4.20 混凝土的自然養(yǎng)護應符合下列規(guī)定： 1 混凝土澆水養(yǎng)護日期：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土，摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當采用其他品種的水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所采用的水泥的技術性能確定。 2 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土及時加以覆蓋和保濕養(yǎng)護。當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水

31、。澆水次數(shù)應保持混凝土處于濕潤狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護用水應與拌制用水相同。塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表而應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。 3 對于大面積混凝土（如地坪、樓板、屋面等）可采用蓄水養(yǎng)護，對筏形基礎等結構，可注水養(yǎng)護，但應采取措施，以防止因滲漏造成地基沉陷。 4 已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa錢，不得在其上踩踏，安裝上層機構的模板及支架或施加其他荷載。,,4 現(xiàn)澆混凝土結構,4.6 鋼梁壓型鋼板模

32、板混凝土結構4.6.4 壓型鋼板模板安裝應符合下列規(guī)定： 1 壓型鋼板模板在等截面鋼梁上鋪設時，應從一端向另一端鋪設;在變截面鋼梁上鋪設時，應由梁中間向兩端鋪設。鋪設時，相鄰跨模板端頭的槽口應對齊貫通。 2 壓型鋼板模板在鋼梁上的支撐長度應符合設計要求，且不得小于50mm,焊點間距宜為200mm.-300mm。 3 壓型鋼板模板底部可根據(jù)需要設置臨時支 架 和 木龍骨。支撐設置應垂直于模板跨度方向，其數(shù)量應滿足

33、模板在施工階段的剛度、強度一要求。,,4 現(xiàn)澆混凝土結構,4 樓板周邊 的 封 沿 板與鋼梁可采用點焊連接，焊點間距為200mm - 300mm，并在封沿板上口加焊鋼筋拉接，間距為200mm~300mm，以增強封沿板的側向剛度。 5 與鋼梁栓釘焊接時，栓釘?shù)?規(guī) 格 、型 號及焊接位置，應按設計要求確定。焊前，應先彈出栓釘位置線，井將模板和鋼梁焊點處表面進行打磨處理，清理油污、銹蝕和鍍鋅層。栓釘焊接按照本部分4.5.7條執(zhí)行；鋼

34、梁、壓型鋼板與栓釘?shù)暮附犹帒M行防腐處理。 6 異形模板宜專門進行設計、施工。,,4 現(xiàn)澆混凝土結構,4.8 技術文件資料4.8.1 中間檢查驗收時，應提供下列隱蔽工程記錄: 1 鋼筋的加工、焊接及安裝; 2 預埋件和預留孔的加工、焊接及安裝; 3 鋼構件的加_I幾、焊接和組裝。4.8.2 工程竣工驗收時，應提供下列資料: 1 設計文件、一設計變更及原材料代用 相 關 文件 ; 2 原

35、材料出廠質量合格證明文件及現(xiàn)場試驗檢測 報 告 ; 3 鋼筋、鋼管及型鋼的接頭質量檢驗、試驗報告: 4 混凝土試塊的試驗報告; 5 混凝土工程施工記錄; 6 隱蔽工程驗收記錄; 7 大體積混凝土測溫記 錄 及 施 工記錄; 8 工程重大問題的技術資料及處理文件；,,6、鋼結構,,,6 鋼結構,,6 鋼結構,焊縫連接　 鋼結構中的焊縫連接，主要采用電弧焊（即在構件連接處，借電弧

36、產(chǎn)生的高溫，將置于焊縫部位的焊條或焊絲金屬熔化，而使構件連接在一起）。電弧焊又分手工焊、自動焊和半自動焊。自動焊和半自動焊，可采用埋弧焊或氣體（如二氧化碳氣）保護焊（見焊接）。 焊縫的基本形式 分為對接焊縫和角焊縫,,6 鋼結構,普通螺栓連接　普通螺栓連接的連接件包括螺栓桿、螺母和墊圈。普通螺栓用普通碳素結構鋼或低合金結構鋼制成；分粗制螺栓和精制螺栓兩種。高強度螺栓連接　高強度螺栓連接件亦由螺栓桿、螺母和墊圈組成。由強度

37、較高的鋼（如20錳鈦硼、40硼、45號鋼）經(jīng)過熱處理制成。高強度螺栓連接用特殊扳手擰緊高強度螺栓，對其施加規(guī)定的預拉力。高強度螺栓抗剪連接按其傳力方式分為摩擦型和剪壓型（或稱承壓型）兩類。,,6.1 一 般規(guī)定6.1.4 鋼結構制作和安裝前應按設計單位提供的設計文件和施工詳圖的要求編制制作工藝方案和安裝施工方案。6.1.7 在鋼結構一上焊接非設計考慮的懸掛物時，應征得設計單 位同意。6.1.8 焊 工應經(jīng)考試合格并取得合格證書。持

38、證焊工應在其考試合格項目及認可范圍內施焊。,6 鋼結構,,6 鋼結構,6.3 鋼結構安裝6.3.1 基礎應符合下列規(guī)定: 1 結構安裝前，應取得基 礎 驗 收 的各項合格技術記錄和資料(定位軸線和標高等)?；A施工單位可一次或分批移交，但每批應是一個檢驗批的全部柱基基礎。 3 復核定位應使用軸線控制點和測量標高的基準點。 4 基礎地腳螺栓在鋼結構未安裝前應采取保護措施，防止產(chǎn)生銹蝕、彎曲、螺紋碰傷等。,,,6

39、鋼結構,5 剛柱腳在基礎上的支撐方法，應根據(jù)柱腳類型和施工條件，在施工專業(yè)設計中予以規(guī)定。當采用鋼墊板時，每疊墊鐵宜用平板和楔形墊板組成，但不得超過3塊。 6 鋼柱底板螺栓與地腳螺栓位置偏差較大時，可在征得設計單位和建設單位認可后，沿偏差方向將孔擴大為橢圓孔，墊圈應相應加厚，并在螺母擰緊后，用點焊與鋼柱底板焊牢。 7 鋼柱腳底板面與基礎間的間隙，在二次灌漿時，應采取可靠地措施完全填實，并應在柱腳包裹混凝土澆筑前完成。,,

40、6 鋼結構,6.3.3 連接和固定應符合下一列規(guī)定: 1 各類構件的連接接頭，應在結 構 測 量調整結束，井經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。 2 安裝前，對工廠制作并處理好的構件摩擦面，應逐組復驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場處理高強度螺栓連接摩擦面，應采用與設計要求和制作工藝相符的方法進行。摩擦而表面的浮銹應在接頭拼裝前用銅絲刷或細鋼絲刷刷除。 3 高強度螺栓連接副在使用前，應從每批螺栓中任取8套 ，

41、進行扭剪系數(shù)或軸力檢查。具體要求應符合《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》JGJ 82的有關規(guī)定。,,7、動力設備基礎,,,7 動力設備基礎,7.1 一 般規(guī)定7.1.1 本章適用于汽輪發(fā)電機基礎、電動或汽動給水泵基礎、磨煤機基礎、碎煤機基礎、風機基礎等動力設備基礎的鋼筋混凝土結構施工。7.1.2 動力設備基礎施工圖，應經(jīng)設計、監(jiān)理、建設、施工（土建和安裝)等單位共同會檢、詳細核對后方可施工。7.1.3 對有特殊要求的設備基礎，應按設

42、計要求核對有關設備資料，無誤后方可施工。7.1.4 動力設各基礎施工時，模板及支撐系統(tǒng)應按照本部分4.2節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。,,7 動力設備基礎,7.2 基 礎施工7.2.4 預埋件位置和方向應正確，安裝牢固。側面及底面預埋件應用螺栓固定在模板上，螺栓數(shù)量不宜少于2只?；炷撩鎸拥念A理件應有定位措施。7.2.5 地腳螺栓固定應符合下列規(guī)定: 1 預留孔式：預設鋼套管的，上下端定位準確，固定牢固，且套管上端應高出混凝土面。預埋木盒

43、的，可適當加大木盒上口的截面尺寸，但洞口距基礎邊不宜小于100mm。應控制好拔預埋木盒的時間，防止損傷混凝上。預設鋼套管、預埋木盒宜在鋼筋綁扎前放置，若與鋼筋相碰，可適當調整鋼筋間距。,,7 動力設備基礎,預埋的預制混凝上套筒、鋼錨盒等應有足夠的強 度 和 剛 度。預埋木盒，應采取措施防止木盒吸水膨脹。 2 直埋式：地腳螺栓應定位在工其式的 鋼 構 架上，該構架及其支吊結構應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證地腳螺栓位置、標高及垂

44、直度的準確。應考慮混凝土收縮對螺栓標高的影響。7.2.6 地腳螺栓定位應按每組或每排進行控制，拆模后及時復核偏差。,,7 動力設備基礎,7.2.7 模板安裝的允許偏差，應符合表7.2.7一1及表7.2.7一2的規(guī)定。,,7 動力設備基礎,,7 動力設備基礎,7.2.15 塊體式基礎應連續(xù)澆筑，不應留施工縫，并應有混凝土不能連續(xù)供應的應急預案。構架式基礎，除設計有特殊要求外，可在下列位置留設水平施工縫:1 基礎底板與墻、柱相 接 處

45、;2 中間平臺處；3 框架梁底;4 基礎(底板 ) 的 墻 、板、梁可與框架分開施工;5 汽輪發(fā)電機基座水平施工縫不宜超過三道。,,7 動力設備基礎,7.2.20 彈簧減振基礎的彈簧應預緊，并宜在基礎澆筑混凝土前將彈簧減振器放置在設計位置。模板拆除后釋放彈簧預緊螺栓，并通過在彈簧與基礎底面加設鋼板的方式調整基礎臺板表面的水平度，設備安裝完成后應再次微調。7.2.21 采用砂墊層減振的設備基礎，應采取措施確保砂墊層內砂子的平整度

46、和干燥度等符合設計要求。,,7 動力設備基礎,7.3 二 次灌漿7.3.1 基礎灌漿應在設備安裝驗收合格后，按照二次灌漿通知單要求，在設備安裝人員配合下進行。7.3.2 灌漿前應將基礎混凝土表面鑿毛，毛化處理后裸露的石子面積應在75%以上，設備臺板下的鑿毛應在設備就位前完成，鑿去被油脂沾污及疏松的混凝上，清掃沖洗干凈，濕潤24h，并排除孔內積水。7.3.3 灌漿宜用灌漿料或細石混凝土，其強度等級、灌漿厚度應符合設計要求。灌漿的混凝

47、土應取試塊，便于設備運行前對結構的檢查。采用水泥基灌漿材料時，應符合《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》GB/T 50448的有關規(guī)定。,,7 動力設備基礎,7.3.4 設備就位后，二次灌漿支模困難的部位可預先安裝模板，或設置固定模板的預埋件。灌漿應搗實，先灌地腳螺栓孔，然后從一端開始順向澆筑或從中間向兩端進行，不得自四周向中間澆筑，每次灌漿應一次連續(xù)完成。7.3.5 灌漿完成后，應保濕養(yǎng)護。灌漿混凝土強度未達到80%，不允許復緊地腳螺栓。

48、混凝土強度達到100%卷皮方可啟動設備。,8、地下結構,,8 地下結構,8 地下結構,8.1 一 般規(guī)定8.1.2 地下結構施工除符合本章規(guī)定外，還應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50202 ,《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ 120和《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》GB 50497的有關規(guī)定。8.1.6 地下結構的基坑支護設計應綜合考慮工程地質與水文地質條件、基礎類型、基坑開挖深度、降排水條件、周邊條件對基坑側壁位移的要

49、求、基坑周邊荷載、施工季節(jié)、支護結構使用期限等因素。8.1.7 施工單位應當組織專家對以下專項方案進行論證: 1 開挖深度超過5m(含5m)的基坑(槽)的土方開 挖 、 支護、降水工程; 2 開挖深度雖未超過5m，但地質條件、周圍環(huán)境和地下管線復雜，或影響毗鄰建(構)筑物安全的基坑(槽)的土方開挖、支護、降水工程。,《危險性較大分部分項工程管理辦法》建質【2009】87號文,8 地下結構,8.2 基 坑開挖8.2.3

50、 基坑開挖方案應包括以下主要內容: 1施工平面布置圖及開挖斷面圖; 2挖.、運土石方的機械型號、數(shù)量; 3土石方開挖的施工方法; 4圍護與支撐的結構形式，支設、拆除方法及安全措施; 5基坑邊坡以外堆土石方的位置及數(shù)量，棄運土石方運輸路線及土石方挖運平衡表; 6開挖機械、運輸車輛的行駛線路及斜道設置; 7支護結構、周圍環(huán)境的監(jiān)控量測措施。8.2.4 土方開挖的順序 方法應與設計工況

51、相一致。有支撐的基坑，需遵循"分層開挖，限時挖土，限時支撐，嚴禁超挖”的原則。對溝槽的開挖，還應遵循“對稱平衡”的原則。,8 地下結構,8.2.10 基坑挖至設計標高后，應由建設單位會同施工、設計、勘察和監(jiān)理等單位共同進行驗槽，檢查基坑的中心坐標、基底尺寸、標高和水平度是否符合設計要求，基底的上質是否符合設計所采用的勘察資料要求;當發(fā)現(xiàn)巖土土質與勘察報告不符合或有其他異常情況時，應由建設單位會同上述有關單位研究確定處理措施。

52、8.2.11 天然地基基底表面應平整，嚴禁采用填土的方法找平基坑底面。8.2.12 基坑驗收合格后，應及時進行基礎施工，當停歇時間較長時，應重新驗收。當基坑被水浸泡、擾動時，被浸泡、擾動的土應挖除。,8 地下結構,8 .3 基坑降、排水8.3.1當基坑處在地下水位以下時，開挖前，況，采取有效的降、排水措施，應根據(jù)水文地質情框，采取有效的降、排水措施，應保持基坑范圍內的地下水位在施工底面最低標高以下;應采取措施防止地表水流入基坑。基坑

53、的降、排水措施，應持續(xù)至回填土回填到地下水位以上和建(構)筑物具備抗浮條件時方可停止。8.3.2 基坑的降、排水應符合下列規(guī)定: 1 降、排水系統(tǒng)應根據(jù)地質情況于開挖前2-3周運行，對深度較大或對土體有一定固結要求的基坑，運行時間還應提前; 2 基坑受承壓水影響時，應降低承壓水壓力，在開挖前檢杳承壓水的降壓情況。,8 地下結構,8.4 基坑支護8.4.1 開挖深度大于5m，或地基為軟弱土層，地下水滲透系數(shù)較大或場地受

54、到限制不能放坡開挖時，應采取支護措施。8.4.2 深基坑支護結構根據(jù)基坑周邊環(huán)境、開挖深度、工程地質與水文地質、施工作業(yè)設備和施工季節(jié)等條件，可參考表8.4.2選用排樁、地下連續(xù)墻、水泥土墻、逆作拱墻、土釘墻、原狀土放坡或采用上述結構形式的組合。,8 地下結構,8.4.4 基坑支護設計施工應符合下列規(guī)定： 1 支護結構應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性; 2 支護部件的型號、尺寸、支撐點的布設位置， 各 類 樁 的入土深度

55、、錨桿的長度和直徑等應經(jīng)計算確定; 3 護墻體、支撐圍凜、支撐端頭處設置 傳 力 構造，圍擦及支撐不應偏心受.力，圍擦集中受力部位應加肋板; 4 支護安裝和拆除應方便、安全、可靠。,8 地下結構,8.5 地下混凝土結構8.5.1 地下混凝土結構施工除符合本屆規(guī)定外，還應符合本部分第4章的有關規(guī)定。8.5.2 地下混凝土結構施工可根據(jù)工程結構、工期等以伸縮縫為界分段分層、由深至淺組織流水作業(yè)。8.5.6 伸縮縫處的模

56、板宜采用泡沫板或易拆除的材料。8.5.7 對拉螺栓應設止水片；穿溝、坑（池）或地下式側壁的預埋套管，應設止水環(huán)，止水環(huán)與套管應滿焊。,8 地下結構,8.5.10 地下結構中的坑、池、地下室側壁當留設施工縫時，應符合下列規(guī)定: 1 墻體 水 平 施 工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm 的墻體上。拱(板)墻接合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150mm ~300mm 處。墻

57、體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm 。 2 垂直 施 工 縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相接合。,8 地下結構,8.7 防水、防腐蝕8.7.1 防水、防腐蝕工程施工應符合設計要求和《地下工程防水技術規(guī)范》GB 50108、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB 50208、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB 50141、《建筑防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范》GB50224的有關規(guī)定。8.7.2 防水、

58、防腐蝕涂層的基地表面應密實、平整、潔凈，無污染、缺陷。8.7.3 防水、防腐 蝕 層涂料施工時應符合以下規(guī)定: 1 涂料種類應符合設計要求，進場時應有產(chǎn)品合 格 證 、 出 廠檢驗報告。采用新型涂料時，應進行涂料的材料性能檢驗和施工工藝試驗，達到有關質量要求后方可施工。,8 地下結構,2 基底應按設計要求處理。干基涂料的 基 底 混 凝 土 表面應干燥，濕固化涂料基底混凝土表面應無明顯積水。 3 涂料應按規(guī)定的配合比和

59、配料順序進行 配 制 ，配 料 時 應有防曬、防雨、防風沙等設施。 4 涂料施工時的環(huán)境溫 度 應 符 合產(chǎn)品說明書的要求。涂刷環(huán)氧類涂料，環(huán)境溫度不宜低于10 ℃;涂刷其他種類的防水、防腐蝕涂料，環(huán)境溫度不宜低于5℃ 5 涂料施工現(xiàn)場應有防火、防 毒 、 通風措施。 6 涂料可采用機械噴涂或人工涂刷，應先試涂， 質 量符合設計要求后方可進行大面積涂刷。 7 涂料施工應在涂膜表面 干 燥 后 ，方可刷(噴

60、)上一層涂料。 8 涂料應攪拌均勻，涂層厚度應一致，不得有漏涂、皺皮、氣泡和破膜等現(xiàn)象。 9 涂層的總厚度 應 符 合設計要求。,8 地下結構,8.8 基坑回填8.8.3 土方回填應符合下列規(guī)定： 1 淤泥腐殖土、凍 土 、耕植土、膨脹土及有機質含量大于8%的土，不得作為回填土料; 2 填土前應清除基坑(槽 ) 內 的 積水、淤泥、碎木等雜物; 3 分段交接處應做成臺階形式，高度不應超過壓實厚度

61、，寬度不小于2m，逐層接合密實; 4 溝道兩側應對稱分層布 料 ， 同時向上夯實; 5 直接埋入土中的地下管道，應注意管道底部 處 夯 填 密實。,9、煙囪工程,,9.1 一般規(guī)定9.1.6 煙囪筒壁宜連續(xù)施工到頂。如遇特殊情況分期施工，則應嚴格處理施工縫，并細致檢查施工設備的完好性、可靠性。9.1.7 施工前應編制煙囪施工組織專業(yè)設計，經(jīng)批準后方可進行施工。9.1.8 煙囪基礎施工應符合《大體積混凝土施工規(guī)范》G

62、B 50496的有關規(guī)定。煙囪基礎底板混凝土澆筑不得留施工縫?；A底板與環(huán)壁可分開施工，但間隔時間不宜超過7d.9.1.9 施工用垂直運輸系統(tǒng)應控制運行荷載，嚴禁超負荷運行。9.1.10 煙囪施工平臺高空拆除工作應編制拆除專項方案，經(jīng)批準后在統(tǒng)一指揮下進行作業(yè)。,9 煙囪工程,9 煙囪工程,9.2 鋼筋混凝土煙囪筒壁工程9.2.1 鋼筋混凝煙囪筒壁施工時，根據(jù)具體條件可采用電動滑模工藝、移置模板工藝或其他工藝。根據(jù)具體工藝選用模版

63、及垂直運輸工具。9.2.2 采用電動(液壓)提模工藝施工時，組裝層以下筒身施工可采用搭設內外腳手架、翻模施工工藝。9.2.3 采用滑模工藝施工時，混凝土在脫模后不應坍落、拉裂，其脫模強度不得低于0.2MPa.9.2.4 采用電動(液壓)提模工藝施工時，受力層混凝土的強度值應根據(jù)平臺荷載經(jīng)過計算確定，低于該值時不得提升平臺。,10、其他工程,,10 其他工程,10.1 空冷工程10.1.1 空冷柱及上部鋼結構可劃分區(qū)段組織流水作業(yè)

64、。10.1.2 空冷柱施工應符合下列規(guī)定:1施工柱體時，應對其垂直度、 截面尺寸進行嚴格控制，根據(jù)具體要求，可采用單層或兩層翻模施工，采用外箍內撐的加固方法加固;2 外?？刹捎脤Ｓ枚ㄐ痛竽０澹S化加工，拼裝時應采取措施保證水平縫的水平度和模板縫的嚴密性;3 縱向受力鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接，相鄰縱向受力鋼筋接頭應相互錯開，同一連接區(qū)段內鋼筋接頭面積百分率不大于50%;4 頂部預埋螺栓施工時應嚴格控制其中心位置、標高等;,

65、10 其他工程,5 柱頂部二次灌漿應在柱面鑿毛，去除疏松混凝土，清理干凈，柱頂板安裝就位驗收合格，潤濕24h，清理完槽內積水后進行，灌漿應一次完成，其強度等級應符合設計要求;6 模板拆除后，其表面宜采用塑料薄膜嚴密覆蓋進行養(yǎng)護;7 外露預埋件在柱體脫模后應及時進行防銹處理;8 空冷柱現(xiàn)澆混凝土宜按清水混凝土控制，施工中應采取減小色差的措施。,10 其他工程,10.2 脫硫、脫硝工程10.2.2 脫硫工程石膏脫水車間、廢水處理車間

66、、吸收劑制備車間、石灰石磨制車間、GGH支架系統(tǒng)、增壓風機基礎及檢修支架、吸收塔基礎、事故漿液罐基礎等及脫硝工程的氨制備車間、尿素儲備間、溶藥間等工程的施工應按照本部分第4章的有關規(guī)定執(zhí)行。10.2.3 煙囪外筒施工警戒范圍內的脫硫、脫銷工程不應在外筒施工期間施工。,10 其他工程,10.3 筒倉結構10.3.1 本節(jié)主要適用于火力發(fā)電廠儲煤罐、儲煤倉（含全封閉圓形煤場）、灰罐的施工。10.3.5 筒壁施工時，可根據(jù)結構特征和施工

67、條件選用滑膜、提模、倒模、爬模、滑框倒模及其他專用施工工藝，柱梁板模板可采用定型組合鋼模板或木(竹)模板。10.3.9 圓形煤場堆取料機軌道及球形網(wǎng)架直埋螺栓施工時，應采取有效措施，確保螺栓精度滿足安裝要求。10.3.10 圓形煤場堆取料機基礎的0m預留洞口截面尺寸偏差、中心位移及螺栓精度滿足設備安裝要求。,10 其他工程,10.4 金屬壓型板圍護結構10.4.1 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符

68、合《建筑用壓型鋼板》GB/T 12755、《彩色涂層鋼板及鋼帶》GB/T 12754的有關規(guī)定和設計要求，并有產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。金屬壓型泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的勝能應符合設計要求，并有產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。10.4.2裝卸無外包裝的金屬壓型板時，應采用吊具起吊，嚴禁直接使用鋼絲繩起吊。10.4.3 在安裝中，宜標出鉆孔及打自攻釘或拉鉚釘?shù)奈恢谩?0.