銅管加工焊接國家標(biāo)準(zhǔn)

1、銅管加工基本操作,電工電子教研室,,,割管與倒角,1,,2,,彎管加工,3,,銅管焊接,4,,加壓封口,5,目 錄,擴口與脹口,一：割管與倒角,一 割管與倒角,利用工作臺的平面，將彎曲的銅管在臺面上進行拉直操作。在拉直的過程中要非常小心，不要用腳大力踩踏銅管表面，使其變形?！澢你~管必須先經(jīng)過處理后，讓銅管基本平直后方可進行下一步的操作。,紫銅盤管,拉直盤管的方法,非常重要：割管前展開并拉直盤管。,禁止如圖展開銅管。按這樣的方法

2、割管，會導(dǎo)致材料的浪費，而且割管后不可能拉直銅管端口。,（一）拉直紫銅管。,一 割管與倒角,（二）割管,1、割刀,各種型號的割刀,制冷用割刀,一 割管與倒角,（二）割管,2、割管的方法和步驟,（１）在管子外壁的待割處刻劃上記號，切割處的劃線要與管軸線垂直，刻線位置誤差要小，并且必須在拉直的銅管區(qū)域劃線和切割。,（2）逆時針旋轉(zhuǎn)割刀進給手輪，使導(dǎo)輪與滾輪之間張開的距離略大于被割管子的外直徑，以保證割管時管子能嵌入，如圖所示。,一 割

3、管與倒角,（二）割管,2、割管的方法和步驟,割刀滾輪逐漸靠近,割刀開口朝上或朝外,（3）將割刀插入管子，并盡可能使支架開口朝上或朝外，以便能夠看清記號，如圖所示。,（4）調(diào)整割刀橫向位置，在滾輪刀片對準(zhǔn)切割處后，讓管子一側(cè)靠牢兩導(dǎo)輪。然后順時針旋動進給手輪，使?jié)L輪刀片邊緣逐漸靠近并輕微抵住管子，如圖所示。,一 割管與倒角,（二）割管,2、割管的方法和步驟,在割刀繞管子轉(zhuǎn)動的同時，不斷推進刀片切入管壁,（5）將割刀繞管子轉(zhuǎn)動l圈，若未見

4、偏移，則順時針旋動進給手輪l／4～1／2圈后，再將割刀繞管子轉(zhuǎn)動2～4圈，重復(fù)若干次，直至管子割斷，如圖所示。（注意：割管中滾輪刀片的每次進給量不能過多，否則會造成嚴(yán)重的卷邊（毛刺），甚至導(dǎo)致管子變形。）,一 割管與倒角,（二）割管,2、割管的方法和步驟,管道端口密封,（6）管道切割后的密封保護良好操作,割管后，對剩余盤管或暫時不用的紫銅管需要進行密封保護處理，如圖所示,不適當(dāng)處理和儲存銅管,銅管折疊,沒有密封塞保護銅管內(nèi)部,,一

5、 割管與倒角,（二）割管,3、毛細管的切割,毛細管鉗,切斷毛細管建議用一種特殊的毛細管鉗。毛細管鉗是一個獨特的工具，可切割不同管徑的毛細管?！　×硪环N方法，使用銳利的剪刀切斷毛細管。通常用銳利的剪刀夾住毛細管來回轉(zhuǎn)動劃出裂痕，然后用手輕輕地折斷。,剪刀,這兩種方法要防止管口堵塞和隨之引起的管徑收窄。,一 割管與倒角,（三）倒角（去除毛刺）,1、倒角的原因　　經(jīng)割刀切割后的銅管切口處會發(fā)生向內(nèi)收縮、內(nèi)外徑都變小的卷邊（毛刺）現(xiàn)象。卷

6、邊（毛刺）不但會影響后道工序的加工質(zhì)量，不利于管子之間的相配連接，還會對流經(jīng)此處的制冷劑產(chǎn)生不良影響因此，人們經(jīng)常用專用倒角器或大割刀上附帶的簡易片狀倒角器進行修整。,割斷后的銅管斷面處卷邊（毛刺）,一 割管與倒角,（三）倒角（去除毛刺）,2、去毛刺工具的介紹,不同類型的鉸刀（倒角器）,帶可折疊的鉸刀刀片的割管器,用于加工管內(nèi)的毛剌,用于加工管外的毛剌,一 割管與倒角,（三）倒角（去除毛刺）,3、去毛刺的操作方法　　修整時，將倒角

7、器插入管內(nèi)，以刀片對稱線為軸線來回轉(zhuǎn)動，銼去內(nèi)毛刺。,用不同的去毛刺工具清除毛刺,通過倒角器修正后的形狀,二：彎管加工,二 彎管加工,杠桿式彎管,滑塊型壓彎器,彈簧式彎管器,二 彎管加工,（一）杠桿式彎管器彎管,1、先選取好與需要進行彎管的銅管半徑相一致的彎管器，規(guī)定最小的彎管彎曲半徑為在5至10 倍銅管直徑，測量好該彎管器的彎曲半徑（R），然后在測量彎曲的起始點的時候，根據(jù)實際情況通過增加或者減少彎曲半徑來確定。并在確定好的其實位

8、置做好記號。,彎管器的外形結(jié)構(gòu),彎管的最小彎曲半徑,二 彎管加工,（一）杠桿式彎管器彎管,2、先將彎管器的活動把手移動至最高點，然后把壓直的銅管放到彎管器的卡位上。,3、將彎管器的彎曲起始刻度對準(zhǔn)之前做好的記號，并開始緩慢的對彎管器的用力，把彎管器的活動把手由最高點一直旋轉(zhuǎn)到自己需要的位置。,４、壓到自己需要的位置后，將活動把手從反方向移動，放回原來的位置，并將彎曲好的銅管拿出。,二 彎管加工,（二）彈簧式彎管器彎管,步驟一,用彈簧

9、式彎管器彎管的正確方法,步驟二,步驟三,步驟四,三：擴口與脹口,三 擴口與脹口,（一）擴口,1、擴管器的組成 　　擴管器主要由頂壓器、頂錐、夾具等組成。,三 擴口與脹口,（一）擴口,2、喇叭口的制作　（1）通過切割、去毛刺、清潔等操作，準(zhǔn)備好需進行擴口的紫銅管。?。?）先將螺母套進待加工紫銅管，然后將銅用夾具夾緊在相應(yīng)規(guī)格的夾槽中，并要求端口超出夾具工作面2－4mm(不同管徑擴口時的預(yù)留長度有所不同，管徑小的應(yīng)稍少些

10、，管徑大的應(yīng)稍多些。如φ6mm紫銅管一般留2 mm，φ20 mm以上紫銅管約留4mm)。,擴口加工前的正確裝夾,三 擴口與脹口,（一）擴口,2、喇叭口的制作?。?）將銅管按要求用夾具夾緊后，涂一滴冷凍機油在與管道接觸的擴管器的的頂錐上,然后將壓頂器圓錐開頂錐的旋轉(zhuǎn)中心對準(zhǔn)銅管的軸心，然后。擰緊頂壓器的扳手前進半圈，往回1 /4圈。推進3 /4圈，再往回1/4圈。這樣反復(fù)進行直到喇叭口成形。,制作喇叭口的主過程,三 擴口與脹口,（一

11、）擴口,2、喇叭口的制作,合格的喇叭口和幾種常見的不合格喇叭口,三 擴口與脹口,（一）擴口,2、喇叭口的制作　 （4）觀察完成擴管后的銅管周邊是否是毛刺，并嘗試將套好的螺母上下移動，看看是否暢順，最后用準(zhǔn)備進行連接的螺絲接頭來校對一下喇叭口的大小是否正確（喇叭口的大小要求在螺絲接頭斜口的50%－90%之間）。,喇叭口檢驗,喇叭口連接裝配,喇叭口連接擰緊,帶喇叭口的銅管、螺母和接頭連接,,,,三 擴口與脹口,（一）擴口,2、喇叭口的

12、制作,不同狀態(tài)的喇叭口連接的情況,三 擴口與脹口,（一）擴口,2、喇叭口的制作,喇叭口過大和過小的壞處,喇叭口過小的壞處a)喇叭口過小則受力面積小 b)變形的喇叭口從螺母中滑脫,喇叭口過大的壞處a)喇叭口過大則卡在螺母中 b)紫銅管與螺母一趣旋轉(zhuǎn)而扭曲變形,三 擴口與脹口,（一）擴口,2、喇叭口的制作,切 記 :擴喇叭口前，先精心準(zhǔn)備好銅管。 始終使用推薦的工具擴喇叭口。 小心

13、使用工具，適當(dāng)保養(yǎng)，并定期清潔。 擴喇叭口前不要忘記將管螺母安裝到所需的位置。 螺母與銅管直徑必須匹配。 擴喇叭口后，用干凈的干布或紙張清除喇叭口上的油。 務(wù)必檢查完成后的喇叭口，以確保沒有裂痕或其他缺陷。 不要使用舊的或硬銅管來擴喇叭口涂一滴冷凍機油到擴管器的頂錐上。,三 擴口與脹口,（二）脹口加工,脹管方法一（用頂壓式脹管器）　　1、用割刀割取所需長度的紫銅管，去除內(nèi)卷邊（毛刺），并進行適當(dāng)?shù)膬?nèi)倒角處理?！　?、將

14、待加工紫銅管用夾具夾緊在相應(yīng)規(guī)格的夾槽中，并要求超出10mm左右。,脹口加工前的正確裝夾,三 擴口與脹口,（二）脹口加工,脹管方法一（用頂壓式脹管器）　?。场⒃陧攭浩魃蠐Q上相應(yīng)直徑的脹口頂錐，并裝上夾具，拉鉤嵌在夾具兩側(cè)，這時左手握緊夾具并用大拇指斜方向方向壓緊一側(cè)拉鉤處，食指和中指扣緊另一側(cè)拉鉤處，使頂壓器與夾具的相對位置保持固定不變。,三 擴口與脹口,（二）脹口加工,脹管方法一（用頂壓式脹管器）　　4、左手握住夾具并扣住項壓

15、器，右手抓緊頂壓器的扳手，順時針用力旋轉(zhuǎn)，直到脹口深度達到要求?！　?、左手握住夾具并扣住頂壓器，右手抓住項壓器的扳手，逆時針用力旋轉(zhuǎn)，退出頂錐。,課題四：管道焊接,四 管道焊接,制冷系統(tǒng)中不但蒸發(fā)器和冷凝器是用金屬管制成的，其他部件也都離不開金屬管。為了保證系統(tǒng)既具有較高的密封性，又具有較高的機械強度，這些金屬管之間大多采用焊接方法進行連接。焊接類型較多，但最為常見的是電焊和氣焊兩種。下面重點介紹制冷中使用最為普遍的氧氣一乙炔（液

16、化石油氣）氣焊裝置及其操作方法。 氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒時放出的熱量對金屬進行焊接的一種加工方法，如圖所示。,氧氣－乙炔氣焊示意圖,四 管道焊接,（一）氣焊設(shè)備,１、氣焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成　　氣焊設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶(或液化石油氣鋼瓶)、減壓裝置、焊炬(俗稱焊槍)和軟膠管等，如圖所示,氣焊設(shè)備,射吸式焊槍的外形,四 管道焊接,（一）氣焊設(shè)備,2、制冷維修專用小型氣焊設(shè)備的組成及各部分結(jié)構(gòu),制冷維修專用小型氣焊

17、設(shè)備,四 管道焊接,（二）紫銅管的低銀釬焊,制冷維修中使用硬釬焊，使用的釬焊料一般分為銀釬焊和銅釬焊兩種。紫銅管之間的焊接宜選用含銀2%（HL209）和含銀5%（HL205）的低銀釬焊條，焊接過程中不需要添加焊劑，這種釬焊俗稱“銀釬焊”?！　。薄⒆香~管與銅質(zhì)配件配合　　將加工并清潔好的銅管和銅質(zhì)配件緊密的連接起來，并確保連接的正確性。,用百潔布清潔銅管,連接好銅管與配件,四 管道焊接,（二）紫銅管的低銀釬焊,（2）在穿好防護服（

18、必須長袖），并戴好焊接手套、防護眼鏡后，用電子或者火石點火器（嚴(yán)禁使用打火機）進行打火。,點火器,用點火器點火的方法,2 、銅管與配件的連接（焊接） （1）將需要進行連接操作的銅管及其配件，放到穩(wěn)固、安全的工作臺上。并將可能在操作過程中需要用到的尖嘴鉗、焊料等放好在操作工位旁；,四 管道焊接,（二）紫銅管的低銀釬焊,2 、銅管與配件的連接（焊接）　　（3）完成點火后，將焊炬的火焰調(diào)節(jié)成“中性焰”，并使用合適大小的“中性焰”進

19、行銅管的焊接加工。,氧氣－乙炔火焰的種類與外形a)中性焰　b)碳化焰　c)氧化焰,四 管道焊接,（二）紫銅管的低銀釬焊,2 、銅管與配件的連接（焊接）　　 （4）首先對管徑較大的管件進行加熱，然后移至小管徑的管件進行加熱，然后以“∞”的軌跡進行加熱處理。,管道預(yù)熱,四 管道焊接,（二）紫銅管的低銀釬焊,2 、銅管與配件的連接（焊接）　　（5）當(dāng)加熱到管件都成暗紅色的時候，就可以進行焊料的填充。在填充焊料的過程中，不能用焊炬直接

20、對準(zhǔn)配件的縫隙進行加熱填充，而是拿穩(wěn)低銀焊條一端，將另一端輕微用力擱壓在紫銅管的連接處，依靠母材的間接加熱使焊條熔化并均勻滲入接縫。操作過程中可遵循先在加熱面的背面進行焊料填充，再從正面填充的原則（即正面加熱需要先在背面填充焊料）。,焊接區(qū)域達到焊接溫度,添加焊料進行焊接,四 管道焊接,（二）紫銅管的低銀釬焊,2 、銅管與配件的連接（焊接）　?。?）焊接完成后，讓焊件自然冷卻，嚴(yán)禁使用滴水的濕布、冷水等低溫物質(zhì)對焊件進行快速降溫。,

21、焊接完成,四 管道焊接,（二）紫銅管的低銀釬焊,2 、銅管與配件的連接（焊接）　?。?）在保證焊件已經(jīng)完全冷卻（至少保證人手觸摸不會造成傷害）的時候，用百潔布對焊接完畢后的銅管進行氧化皮的清潔工作，并最終觀察焊口是否滿足以下要求：　　 1）焊口完整，無縫隙；　　 2）焊口平整，焊料均勻，無砂眼；　　 3）連接位的焊料適當(dāng)，用手觸摸時要求平滑，無明顯的觸感。,五：加壓封口,課題五 加壓封口,,一、封口 1、利用封口鉗對銅管進