水龍頭手柄注射模設(shè)計(jì)畢業(yè)答辯

1、,題目：水龍頭手柄注射模設(shè)計(jì),指導(dǎo)教師：段雷（高級(jí)講師）班 級(jí)：B150232學(xué) 生：馬嘉豪學(xué)號(hào)：B15023217,,,,,,,洛陽理工學(xué)院,機(jī)械工程學(xué)院,選題的目的及意義,,,,水龍頭是人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚?，本次設(shè)計(jì)的是水龍頭手柄，力求采用合理設(shè)計(jì)方法，經(jīng)濟(jì)地、科學(xué)合理地制定出成型工藝和結(jié)構(gòu)簡單、滿足使用要求、制造工藝性良好的注塑模具。,選題目的,選題意義,1.通過本次的設(shè)計(jì)，了解注射成型的基本原理，熟

2、悉注塑產(chǎn)品的基本設(shè)計(jì)原則，增強(qiáng)對(duì)注塑模具的了解，提高實(shí)際應(yīng)用能力：如查閱文獻(xiàn)和收集資料并進(jìn)行分析的能力，制定設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案的能力，設(shè)計(jì)、計(jì)算及繪圖的能力等等。 2.通過本次設(shè)計(jì)培養(yǎng)自己的創(chuàng)新、分析、解決及總結(jié)問題的能力，培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論知識(shí)、基本技能和專業(yè)知識(shí)，聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際以及獨(dú)立分析和解決問題的能力。,本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容,,,,一、塑件的工藝性分析二、塑件模流分析三、注塑模設(shè)計(jì)四、注塑模相關(guān)裝備和標(biāo)準(zhǔn)件選擇,

3、水龍頭手柄的零件結(jié)構(gòu),,,,,,,,一、塑件的工藝性分析,,,,1.塑件的原材料分析2.塑件的成型工藝分析 2.1.塑件工藝分析 2.2.ABS的注射工藝參數(shù) 2.3.ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施,水龍頭手柄的立體結(jié)構(gòu),,,,,,,,二、注射機(jī)的選擇,,,,1、估算塑件的體積 使用PRO/E軟件畫出三維實(shí)體圖，軟件自動(dòng)計(jì)算出塑件的體積。 經(jīng)計(jì)算塑件體積：V=8.954（立方厘米）2、澆注系

4、統(tǒng)凝料體積的初步估算 澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照體積的0.2～1倍來估算，本次采用的流道不是太長，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.6倍來估算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積為： V=（1+0.6）nV=1.6X8X8.954=114.61（立方厘米） 根據(jù)澆注的體積,選擇XS-ZY-250型號(hào)注射機(jī)，其理論注射量為250立方厘米.,注塑機(jī)基本參數(shù),,模架的選擇,,,,

5、模架型號(hào)A 3540-70×90×100,三、注塑模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),,,,1.分型面的確定 根據(jù)水龍頭手柄的結(jié)構(gòu)特性和遵循選用分型面原則，在模具設(shè)計(jì)時(shí)采用單分型面的設(shè)計(jì)，即動(dòng)模和定模的接觸表面為分型面，分型面在塑件的最大截面處。2.型腔的布置 根據(jù)注塑機(jī)的校核符合要求，通過逆推計(jì)算得到型腔取8個(gè)。具體的型芯和型腔計(jì)算說明在說明書中已做詳細(xì)介紹。,四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),,,,澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴

6、嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道，其由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成。澆注系統(tǒng)的作用是使來自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體平衡而順利地充模、壓實(shí)、保壓。,澆口的設(shè)計(jì),,,,方案一：采用直接澆口，特點(diǎn)：流動(dòng)阻力小、流動(dòng)路程短、補(bǔ)縮時(shí)間長；排氣通暢、模具結(jié)構(gòu)緊湊、注射機(jī)受力均勻；進(jìn)料口處易產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力、流道去除較困難、澆口疤痕較大，影響美觀。 方案二：采用矩形側(cè)澆口，矩形側(cè)澆口一般開在模具的分型面上，從制品的邊緣進(jìn)料。廣泛應(yīng)用與中

7、小型制品的多型腔注射模中，其優(yōu)點(diǎn)截面形狀簡單，易于加工，便于試模后 修正。 由于水龍頭手柄是中小塑件多型腔模具。因此根據(jù)水龍頭手柄的外形特征及結(jié)構(gòu)形式，并結(jié)合其所用塑料的成型工藝特性，選用矩形側(cè)澆口較為合適。矩形側(cè)澆口的大小由其厚度、寬度和長度決定。,五、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)和脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),,,,5.1 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 　 在“電話聽筒下殼”注塑模設(shè)計(jì)中，由于塑件的體積不大，且屬于薄壁件，型腔不深，分型面較長，頂桿和小型芯又較多，所以無

8、需設(shè)計(jì)其他的排氣槽，可以利用分型面、頂桿以及小型芯等的配合間隙進(jìn)行排氣即可。試模后若排氣不順則可另外增設(shè)排氣槽。5.2 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 　　該塑件的分型面簡單，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，采用簡單的脫模機(jī)構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，給制造和維護(hù)帶來方便。,六、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),,,,為了保證注塑模準(zhǔn)確合模與開模，在注射模中必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要起定位、導(dǎo)向以及承受一定側(cè)壓力的作用。 本節(jié)主要是對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行設(shè)計(jì)。,,七、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

9、設(shè)計(jì),,,,模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接關(guān)系塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是注塑模設(shè)計(jì)的核心內(nèi)容之一。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)： 經(jīng)過冷卻參數(shù)的計(jì)算，此次設(shè)計(jì)需要2個(gè)冷卻管道加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)： 當(dāng)模溫要求在80℃以下時(shí)，模具上無需設(shè)置加熱裝置，可利用熔融塑料的余熱使模具升溫。ABS要求的模具溫度要求為50—80℃，所以該模具不需要開設(shè)單獨(dú)的加熱系統(tǒng)。,,,,水龍頭手柄模具水道圖,注塑模具的裝配圖,,,,模具的工作過程演示圖,塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、