砌筑、混凝土

1、第三章 砌筑工程,取材方便、施工簡單、成本低廉、保溫隔熱性和耐火耐久性較好施工仍以手工操作為主，勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低，需改善砌體施工工藝燒制粘土磚占用大量農(nóng)田，需采用新型墻體材料是一個(gè)綜合的施工過程，包括砂漿制備、材料運(yùn)輸、砌體砌筑等工序,第一節(jié) 砌筑材料準(zhǔn)備及運(yùn)輸,一、砌筑材料準(zhǔn)備普通粘土磚、空心磚應(yīng)提前0.5～1d澆水潤濕一般用砂漿攪拌機(jī)攪拌,時(shí)間≥1.5min ，拌和均勻 為改善砂漿的保水性，可摻入粘土、電石膏、粉煤

2、灰等塑化劑 砂漿稠度的選擇,二、材料運(yùn)輸（一）垂直運(yùn)輸宜優(yōu)先選用塔式起重機(jī),井架：帶一個(gè)起重臂和吊盤，起重臂起重能力為5～10kN，吊盤起重量為10～15kN，搭設(shè)高度一般為40m左右，需設(shè)纜風(fēng)繩龍門架：由兩根三角形截面或矩形截面的立柱及橫梁組成的門式架（二）水平運(yùn)輸散料一般用雙輪手推車或機(jī)動翻斗車,第二節(jié) 磚砌體施工,一、磚砌體組砌形式（一）磚墻的組砌形式 墻厚1．一順一丁砌法

3、 2．三順一丁砌法,3．梅花丁砌法4．其他砌法全順砌法全丁砌法 兩平一側(cè)砌法,（二）磚柱組砌使柱面上下皮的豎縫互相錯(cuò)開1/2磚長或1/4磚長，在柱心無通天縫。嚴(yán)禁用包心組砌法。,（三）磚垛切不可分離砌筑。搭砌長度不得小于1/2磚長,（四）多孔磚和空心磚墻組砌規(guī)格190mm ×190mm × 90mm的承重多孔磚，一般都是整磚順砌，上下皮豎縫互相錯(cuò)開1/2磚長(100mm )。規(guī)格

4、為240mm × 115mm × 90mm的承重多孔磚，一般采用一順一丁或梅花丁砌筑形式,非承重空心磚，一般是側(cè)砌的，上下皮相互錯(cuò)開1/2磚長,二、磚砌體的質(zhì)量要求橫平豎直豎向灰縫必須垂直對齊，游丁走縫，影響墻體外觀質(zhì)量 砂漿飽滿灰縫厚度一般為8～12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80％ 錯(cuò)縫砌筑內(nèi)外搭砌、上下錯(cuò)縫的原則，錯(cuò)縫的長度一般不應(yīng)小于60mm,接槎可靠磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。對不能

5、同時(shí)砌筑應(yīng)盡可能砌成斜槎對留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但必須留陽槎，不得留陰槎，并設(shè)拉結(jié)筋。,三、實(shí)心磚墻的砌筑工藝1．抄平、放線用水準(zhǔn)儀測設(shè)防潮層的標(biāo)高 根據(jù)對應(yīng)龍門板上的軸線釘拉通線，將墻軸線、墻邊線、門窗洞口的平面位置引測到防潮層面上,2．?dāng)[磚樣核對是否符合所選用磚型的模數(shù)，通過對灰縫進(jìn)行調(diào)整，使每層磚的磚塊排列和灰縫均勻，并盡可能減少砍磚 3．立皮數(shù)桿用于控制每皮磚砌筑時(shí)的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度

6、均勻，保證磚縫水平,4．盤角（砌頭角）、掛線先按皮數(shù)桿砌墻角（盤角），然后將準(zhǔn)線掛在墻角上，拉線砌中間墻身 5．墻體砌筑、勾縫三一砌法：一塊磚、一鏟灰、一擠揉隨時(shí)檢查垂直度，做到三皮一吊，五皮一靠每日砌筑高度不宜超過1. 8m 遵守自由高度的限制 勾縫的方法有兩種：原漿勾縫和加漿勾縫,四、磚柱、磚拱、鋼筋磚過梁砌筑磚柱獨(dú)立磚柱組砌時(shí)，不得采用包心方法成排磚柱應(yīng)拉通線砌筑磚柱上不得留腳手眼每日砌筑高度不宜超過1.

7、8m,磚平拱在拱腳兩邊各伸入墻內(nèi)10～30mm，并砌成斜面，斜面的斜度為1/4～1/6。在拱底處支設(shè)模板，模板中部應(yīng)有1％的起拱。應(yīng)從兩邊向中間砌，正中一塊應(yīng)擠緊。豎向灰縫應(yīng)砌成上寬下窄的楔形縫,鋼筋磚過梁 用于門窗寬度≤ 1. 5m的門窗洞口鋼筋直徑≥6mm，半磚放置1根。鋼筋水平間距≤120mm，兩端彎成直角鉤，伸入墻內(nèi)的長度≥ 240mm在過梁底部應(yīng)支設(shè)模板，模板中部應(yīng)有1％的起拱,五、磚挑檐和磚砌窗臺的砌筑（一）

8、磚挑檐 有一皮一挑、二皮一挑和二皮與一皮間隔挑等，挑出寬度每次不大于60mm,（二）磚砌窗臺考慮到排水的要求，應(yīng)使窗臺磚表面有一斜度，一般里面比外面高出20mm六、磚基礎(chǔ)的砌筑,第三節(jié) 中小型砌塊的施工,粉煤灰硅酸鹽砌塊、普通混凝土空心砌塊、煤矸石硅酸鹽空心砌塊等。砌塊的規(guī)格不一 一般高度為380～940mm 長度為高度的１.５～２.５倍 厚度為180～300mm 每塊砌塊

9、重量５０～２00kg,一、砌塊排列在吊裝前應(yīng)繪制砌塊排列圖，砌塊排列圖按每片縱、橫墻分別繪制,二、砌塊吊裝施工 吊裝方案有兩種：一是以塔式起重機(jī)進(jìn)行砌塊、砂漿的運(yùn)輸，以及預(yù)制構(gòu)件的吊裝，由臺靈架吊裝砌塊。,二是以井架進(jìn)行材料的垂直運(yùn)輸，所有預(yù)制構(gòu)件及材料的水平運(yùn)輸則用砌塊車和勞動車，臺靈架負(fù)責(zé)砌塊的吊裝,（二）砌塊吊裝工藝,第四章 混凝土結(jié)構(gòu)工程,是以混凝土為主的結(jié)構(gòu)，包括鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)和素混凝土結(jié)構(gòu)等鋼筋

10、和混凝土兩種材料的溫度線膨脹系數(shù)十分接近 ，能保證鋼筋與混凝土共同工作具有良好的耐久性、耐火性、整體性和可塑性 節(jié)約鋼材，取材容易 自身重力較大，抗裂性較差，現(xiàn)場澆筑受季節(jié)氣候條件的限制，補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)困難等,第一節(jié) 鋼筋工程,一、鋼筋的種類與檢查驗(yàn)收（一）鋼筋的種類和性能按生產(chǎn)工藝分 按力學(xué)性能分按軋制外形分按化學(xué)成分分 按供應(yīng)形式分,（二）鋼筋的檢查與驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要

11、求；標(biāo)牌的檢查（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記），還應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按品種、批號及直徑分批驗(yàn)收 每驗(yàn)收批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，熱軋鋼筋重量不大于60t，驗(yàn)收內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等外觀檢查要求鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹 力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn),二、鋼筋冷加工在常溫下，

12、鋼材經(jīng)拉、拔或軋等加工，使其產(chǎn)生塑性變形，調(diào)整其性能的方法冷加工是充分發(fā)揮材料的效用、節(jié)約鋼材和滿足預(yù)應(yīng)力鋼筋要求的重要途徑。鋼筋冷加工最常用的方法有冷拉和冷拔。,（一）鋼筋冷拉1. 冷拉原理現(xiàn)象：在常溫下拉伸鋼筋，使鋼筋的拉力超過屈服點(diǎn)，產(chǎn)生塑性變形，強(qiáng)度提高 ，塑性降低,原因：在冷拉過程中，鋼筋內(nèi)部的晶體沿著結(jié)合力最差的結(jié)晶面產(chǎn)生相對滑移，使滑移面上的晶格歪扭變形，晶格遭到破碎，構(gòu)成滑移面的凹凸不平，阻礙晶體的繼續(xù)滑移，使

13、鋼筋內(nèi)部組織發(fā)生變化的結(jié)果。,時(shí)效：自然時(shí)效：對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋在常溫下一般要經(jīng)過15～20天才能完成這一過程；利用蒸汽或電熱對冷拉后的鋼筋進(jìn)行人工時(shí)效：在100℃蒸汽中，則只需2小時(shí)；通電加熱到150～200℃，經(jīng)過15～20分鐘，就可以完成時(shí)效過程。 加溫不宜過高，做預(yù)應(yīng)力用的鋼筋如需焊接時(shí)，應(yīng)在焊接后進(jìn)行冷拉,2.冷拉參數(shù)及控制方法影響鋼筋冷拉質(zhì)量的主要參數(shù)：控制應(yīng)力與冷拉率控制冷拉率法鋼筋冷拉伸長值⊿L的計(jì)算：⊿L=δ

14、·L 控制冷拉應(yīng)力法： 冷拉力P為：,,,,3. 鋼筋冷拉設(shè)備由拉力裝置、承力結(jié)構(gòu)、鋼筋夾具及測量裝置等組成。,（二）鋼筋冷拔1.冷拔原理及工藝以強(qiáng)力拉拔的方法，使直徑為6～10mm的Ⅰ級鋼筋，在常溫下通過比其直徑小0.5～1.0mm的特制的鎢合金拔絲模孔而拔成比原鋼筋直徑小的鋼絲，叫冷拔低碳鋼絲。施工工藝是：剝殼→軋頭→潤滑→拔絲2.影響冷拔鋼筋質(zhì)量的因素冷拔次數(shù)冷拔總壓縮率 ?？椎目仔图皾櫥瑒┵|(zhì)量,

15、三、鋼筋的連接（一）鋼筋焊接連接1．電弧焊電焊時(shí)，弧焊機(jī)送出低壓的強(qiáng)電流，使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，將焊條與焊件金屬熔化，凝固后形成一條焊縫,鋼筋電弧焊的接頭形式1）搭接焊，適用于直徑10～40mm的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋,2）幫條焊接頭,3）坡口焊,4）鋼筋與預(yù)埋件T形接頭的焊接 對接接頭和搭接接頭兩種對接接頭又分為貼角焊和穿孔塞焊兩種,2．電渣焊利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。主要用于

16、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中直徑差9mm以內(nèi)ф14～ф40的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋豎向或斜向（傾斜度在4：1內(nèi)）接長,電渣焊設(shè)備包括焊接電源、焊接夾具和焊劑盒等，豎向鋼筋電渣壓力焊工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓 焊接參數(shù)主要包括：渣池電壓、焊接電流、焊接通電時(shí)間,3．閃光對焊利用對焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到接近熔點(diǎn)時(shí)，施加壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起，形成對焊接頭,（1）對焊工藝連續(xù)閃光焊 形成閃光后，徐

17、徐移動鋼筋，形成連續(xù)閃光 用于焊接直徑22mm以內(nèi)的Ⅰ~Ⅲ級鋼筋以及直徑16mm以內(nèi)的Ⅳ級鋼筋 預(yù)熱閃光焊 一次閃光將鋼筋端部閃平，然后使兩根鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光使鋼筋預(yù)熱用于直徑較大的鋼筋的焊接（２）閃光對焊參數(shù)焊接參數(shù)主要有: 調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次等,4．點(diǎn)焊利用點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行交叉鋼筋的焊接，使單根鋼筋成型為各種網(wǎng)片、骨架 （1）點(diǎn)焊原理

18、將已經(jīng)除銹的鋼筋交叉點(diǎn)放在點(diǎn)焊機(jī)的兩電極間，使鋼筋通電發(fā)熱至一定溫度后，加壓使焊接點(diǎn)金屬焊合。（2）點(diǎn)焊接參數(shù)主要有：電流強(qiáng)度、通電時(shí)間和電極壓力強(qiáng)參數(shù)與弱參數(shù),5．氣壓焊利用氧氣和乙炔氣，按一定的比例混合燃燒的火焰，將被焊鋼筋端部加熱到塑性狀態(tài)，并施加一定壓力使兩根鋼筋焊合。適用于各種位置的ф16~ф40的Ⅰ、Ⅱ級鋼筋焊接設(shè)備包括氧、乙炔供氣設(shè)備、加熱器、加壓器及鋼筋夾具 氣壓焊的工藝包括：預(yù)壓、加熱與壓接過程,（二）鋼

19、筋機(jī)械連接1．鋼筋冷擠壓連接將兩根待連接鋼筋插入一個(gè)金屬套管，然后采用擠壓機(jī)和壓模在常溫下對金屬套管加壓，使兩根鋼筋緊固成一體 2．錐形螺紋鋼筋連接將兩根待接鋼筋的端部和套管預(yù)先加工成錐形螺紋鋼筋，然后用手和力矩扳手將兩根鋼筋端部旋入套筒,（三）鋼筋的綁扎可采用20～22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，22號鐵絲只用于綁扎直徑在12mm以下的鋼筋 四、鋼筋的配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖，計(jì)算構(gòu)件中各鋼筋的直線下料長度、總根數(shù)以及鋼筋總重量，然后

20、編制鋼筋配料單，作為備料加工的依據(jù)。,（一）鋼筋下料長度計(jì)算受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度 （ 單位：mm ）,由于受力方面的要求，多數(shù)鋼筋需在中間彎曲和兩端彎成彎鉤鋼筋彎曲時(shí)，其外壁伸長，內(nèi)壁縮短，而中心線長度并不改變設(shè)計(jì)圖中注明的尺寸是外包尺寸（從鋼筋外皮到外皮量得的尺寸），在鋼筋加工時(shí)，也按外包尺寸進(jìn)行驗(yàn)收“量度差值”：外包尺寸大于中心線長度，之間存在的差值直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長度彎起鋼筋下

21、料長度＝直段長度＋斜段長度－彎曲量度差值＋彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋周長＋箍筋調(diào)整值上述鋼筋需要搭接的，還應(yīng)增加鋼筋搭接長度,（二）彎起鋼筋中間部位彎折處的量度差值（三）鋼筋末端彎鉤下料長度的增加值根據(jù)《規(guī)范》要求， HPB235級鋼筋的末端需做180°彎鉤，圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分的長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍，則180 °彎鉤的增長值為6.25d,（四）箍筋調(diào)整值

22、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:一般結(jié)構(gòu)，箍筋的彎折角度不應(yīng)小于90°，箍筋彎后平直部分長度不宜小于箍筋直徑的5倍；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋的彎折角度不應(yīng)小于135 ° ，箍筋彎后平直部分長度不宜小于箍筋直徑的10倍；箍筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。,箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲量度差兩項(xiàng)相加或相減（采用

23、外包尺寸時(shí)相減，采用內(nèi)包尺寸時(shí)相加）,五、鋼筋代換代換方法：等強(qiáng)度代換與等面積代換當(dāng)構(gòu)件受強(qiáng)度控制時(shí)，鋼筋可按強(qiáng)度相等原則進(jìn)行代換；當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，鋼筋可按面積相等原則進(jìn)行代換；當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。,（一）等強(qiáng)度代換方法式中：n2d2fy2——擬代換鋼筋根數(shù)、直徑、抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；n1d1fy1——原設(shè)計(jì)鋼筋根數(shù)、直徑、抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；（二）等面積代換代換時(shí)應(yīng)滿足下

24、式：As2＝As1式中： As1—原設(shè)計(jì)鋼筋的計(jì)算面積； As2—擬代換鋼筋的計(jì)算面積；,鋼筋代換后，有時(shí)由于鋼筋直徑加大或根數(shù)增加，而需要增加排數(shù)，則構(gòu)件截面的有效高度h0減小，截面強(qiáng)度降低，此時(shí)需復(fù)核截面強(qiáng)度。對矩形截面的受彎構(gòu)件 式中：N1、N2——分別為原設(shè)計(jì)和代換鋼筋的拉力；h01、h02—分別為代換前后截面的有效高度；fcm——混凝土 的彎曲抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；b——構(gòu)件截面寬度,（三）鋼

25、筋代換的注意事項(xiàng)對某些重要構(gòu)件或抗裂性要求較高的構(gòu)件，不宜用HPB235鋼筋代換帶肋的鋼筋，以免裂縫開展過大；鋼筋代換后，應(yīng)滿足鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度等配筋構(gòu)造規(guī)定；且不宜改變構(gòu)件中的有效高度；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計(jì)用量的5%，也不低于2%；同一截面內(nèi)配有不同種類和直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉力差不應(yīng)過大（如同品種鋼筋直徑差值一般不大于5），以免構(gòu)件受力不勻；梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正

26、截面與斜截面強(qiáng)度；偏心受壓構(gòu)件或偏心受拉構(gòu)件不取整個(gè)截面配筋計(jì)算，應(yīng)按受力（受壓或受拉）分別代換；,六、鋼筋的加工與安裝（一）鋼筋加工1.鋼筋除銹兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹，二是用機(jī)械方法除銹，對鋼筋的局部除銹可采用手工方法 2.鋼筋調(diào)直可利用冷拉進(jìn)行。調(diào)直冷拉率控制：對HPB235級鋼筋，不宜大于4%對HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋，不宜大于1%有錘直和扳直的方法；直徑為14mm以下

27、的鋼筋可采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。,3.鋼筋切斷手動切斷器(d≤12mm)鋼筋切斷機(jī)氧乙炔焰或電弧割切 (d≥ 40mm)4.鋼筋彎曲成型宜采用彎曲機(jī)和彎箍機(jī)小于25mm的鋼筋，無彎曲機(jī)時(shí)，可扳鉤彎曲。 （二）鋼筋安裝隱蔽工程記錄,第二節(jié) 模板工程,模板是使鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件成型的模型板 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板工程的造價(jià)約占鋼筋混凝土工程總造價(jià)的30%，約占總用工量的50% 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的模板由模板及支撐系統(tǒng)兩部分

28、組成,一、模板基本要求及分類（一）模板的基本要求要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸及相互間位置的正確性；具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；構(gòu)造簡單，裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等工藝要求；接縫嚴(yán)密，不漏漿。,（二） 模板的分類按所用的材料不同 按施工方法的不同 1．組合式模板（1）木模板拼板一般用寬度小于200mm的木板，再用25mm×35mm的拼條釘成。厚度：作梁

29、側(cè)模板使用時(shí)，一般采用25mm厚的木板制作；作承受較大荷載的梁底模板使用時(shí)，厚度應(yīng)為40 ~50mm,（2）鋼模板也稱定型鋼模板，由邊框、面板和橫肋組成。面板一般用厚度為2.3～2.5mm的鋼板。邊框及肋用55mm×2.8mm的扁鋼，邊框開有連接孔。,定型鋼模板主要有平面模板、陰角模板、陽角模板和連接模板。,鋼定型模板規(guī)格,定型鋼模板的連接件主要有U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓和扣件等。,（3）鋼框木（竹

30、）膠合板模板以熱軋異型鋼為框架，以木、竹膠合板等做面板組合而成的一種組合式模板。 規(guī)格：最長為2400mm,最寬為1200mm（4）無框模板由三個(gè)主要構(gòu)件組成，即面板、縱肋和邊肋。面板有覆膜膠合板、覆膜高強(qiáng)竹膠合板和復(fù)合板三種縱肋采用Q235熱軋鋼板在專用設(shè)備上依次壓制成型邊肋是無框模板組合時(shí)的聯(lián)結(jié)構(gòu)件，用熱軋鋼板彎折成型，表面也進(jìn)行處理,2．工具式支撐工具式支撐是采用各種工具式的定型桁架、支柱、托具、卡具等組成模板的支

31、架系統(tǒng) （1）桁架,（2）支柱鋼管支柱 鋼管井架,（3）鋼筋托具,（4）夾具及卡具角鋼柱箍鋼管型梁卡具,二、模板的構(gòu)造（一）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中常用模板的構(gòu)造1.基礎(chǔ)模板,2.柱模板柱模板頂部開有與梁模板連接的缺口，底部開有清理孔，必要時(shí)沿高度每隔2米開設(shè)混凝土澆筑口。,3.梁模板當(dāng)梁的跨度超過4m時(shí)，應(yīng)使梁底模中部略起拱，以防止由于澆筑混凝土后跨中梁底

32、下垂。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。 圈梁模板,T形梁模板,4.板模板有梁樓板鋼模板示意圖,5.墻的模板鋼模板墻模,6.樓梯模板板式樓梯模板,（二）模板安裝質(zhì)量要求模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對清水混凝土工程及

33、裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到裝飾設(shè)計(jì)效果的模板,三、模板設(shè)計(jì)包括模板結(jié)構(gòu)型式及模板材料的選擇、材料規(guī)格尺寸的確定、荷載計(jì)算、結(jié)構(gòu)計(jì)算、擬訂制作安裝和拆除方案。 （一）設(shè)計(jì)原則和步驟1.模板設(shè)計(jì)的原則實(shí)用性 安全性 經(jīng)濟(jì)性,2.模板設(shè)計(jì)步驟根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對施工區(qū)段的劃分、施工工期和流水作業(yè)的安排，應(yīng)先明確需要配制模板的層段數(shù)量根據(jù)工程情況和現(xiàn)場施工條件決定模板的組裝方法和支撐方法根據(jù)已經(jīng)確定配模的層段數(shù)量，進(jìn)行梁、柱、

34、墻、板等構(gòu)件模板組配設(shè)計(jì)進(jìn)行夾箍和支撐件等的設(shè)計(jì)計(jì)算和選配工作明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法確定預(yù)埋件的固定方法，管線埋設(shè)方法以及特殊部位的處理方法根據(jù)所需鋼模板、連接件、支撐及架設(shè)工具等列出統(tǒng)計(jì)表，以便于備料,（二）荷載及組合1.模板及其支架的自重（G1）標(biāo)準(zhǔn)值對肋形樓板及無梁樓板模板的荷載,2.新澆混凝土自重（G2）標(biāo)準(zhǔn)值普通混凝土采用24KN/m3，其他混凝土根據(jù)實(shí)際表觀密度確定。3.鋼筋自重（G3）標(biāo)準(zhǔn)值

35、一般梁板結(jié)構(gòu)，每立方米鋼筋混凝土的鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值可采用： 樓板1.1KN 梁 1.5KN,4.新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力（G4）標(biāo)準(zhǔn)值采用內(nèi)部振動器時(shí)當(dāng)混凝土澆筑速度不大于１０ｍ/ ｈ、混凝土坍落度不大于１８０ｍｍ時(shí)，新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按下列兩式計(jì)算，并取其中的較小值當(dāng)澆筑速度大于１０ｍ/ ｈ，或混凝土坍落度大于１８０ｍｍ 時(shí)，側(cè)壓力（Ｇ４ ）的標(biāo)準(zhǔn)值可按后式計(jì)

36、算。 混凝土側(cè)壓力的計(jì)算分布圖圖中：h為有效壓頭高度，可按h＝F/24計(jì)算。,５.施工人員及施工設(shè)備產(chǎn)生的荷載(Ｑ１ ) 的標(biāo)準(zhǔn)值按實(shí)際情況計(jì)算，且不應(yīng)小于２.５ｋＮ/ ｍ２６.混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載(Ｑ２ ) 的標(biāo)準(zhǔn)值其作用范圍可取為新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度ｈ 之內(nèi)混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值,７.泵送混凝土或不均勻堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載(Ｑ３) 的標(biāo)

37、準(zhǔn)值可取計(jì)算工況下豎向永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值的２％，并應(yīng)作用在模板支架上端水平方向。８.風(fēng)荷載(Ｑ４) 的標(biāo)準(zhǔn)值可按«建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范» 的有關(guān)規(guī)定確定，基本風(fēng)壓可按１０ 年一遇的風(fēng)壓采用，但不應(yīng)小于０.２０ｋＮ/ ｍ２,承載力計(jì)算模板及支架結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按短暫設(shè)計(jì)狀況進(jìn)行承載力計(jì)算。承載力計(jì)算應(yīng)符合下式要求:式中:　γ０———結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)Ｓ ———模板及支架的荷載基本組合的效應(yīng)設(shè)計(jì)值Ｒ ———模板及支

38、架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力設(shè)計(jì)值γＲ———承載力設(shè)計(jì)值調(diào)整系數(shù),,,模板及支架的荷載基本組合的效應(yīng)設(shè)計(jì)值可按下式計(jì)算:式中:?。樱牵椋搿冢?個(gè)永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載效應(yīng)值ＳＱｊｋ———第ｊ 個(gè)可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載效應(yīng)值α ———模板及支架的類型系數(shù)ψｃｊ ———第ｊ 個(gè)可變荷載的組合值系數(shù),模板及支架承載力計(jì)算的各項(xiàng)荷載可按下表確定，并應(yīng)采用最不利的荷載基本組合進(jìn)行設(shè)計(jì)參與模板及支架承載力計(jì)算的各

39、項(xiàng)荷載,模板及支架的變形驗(yàn)算應(yīng)符合下列規(guī)定:式中：ａｆＧ———構(gòu)件變形值；ａｆ，ｌｉｍ———構(gòu)件變形限值模板及支架的變形限值應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)工程要求確定，并宜符合下列規(guī)定:１) 對結(jié)構(gòu)表面外露的模板，其撓度限值宜取為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的１/４００２) 對結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，其撓度限值宜取為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的１/２５０３) 支架的軸向壓縮變形限值或側(cè)向撓度限值，宜取為計(jì)算高度或計(jì)算跨度的１/１０００支架的高寬比不宜大于３；當(dāng)高度比大

40、于３ 時(shí)，應(yīng)增設(shè)整體穩(wěn)固性措施。,四、模板的拆除（一）拆除要求底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：全數(shù)檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度報(bào)告；側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷；,（二）拆模順序一般應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除；再下一層樓板模板的

41、支柱，僅可拆除一部分；跨度超過4米的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3米,第三節(jié) 混凝土工程,混凝土工程包括配料、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等施工工序 對混凝土的質(zhì)量要求，不但要具有正確的外形，而且要獲得良好的強(qiáng)度、密實(shí)性和整體性,一、混凝土施工配制強(qiáng)度確定混凝土制備之前按下式確定混凝土的施工配制強(qiáng)度，以達(dá)到95％的保證率：式中：fcu,o—混凝土的施工配制強(qiáng)度（N/mm2）；fcu,k—設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm

42、2）； σ—施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2）,當(dāng)施工單位具有近期的同一品種混凝土強(qiáng)度的統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，可按下式計(jì)算：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C20或C25時(shí)，如計(jì)算得到的σ< 2.5N/mm2，取σ＝2.5N/mm2；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于C25時(shí)，如計(jì)算得到的σ＜3.0N/mm2時(shí)，取σ＝3.0N/mm2。對預(yù)拌混凝土廠和預(yù)制混凝土的構(gòu)件廠，其統(tǒng)計(jì)周期可取為一個(gè)月；對現(xiàn)場拌制混凝土的施工單位，其統(tǒng)計(jì)周期不宜超過三個(gè)月

43、。,,施工單位如無近期同一品種混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，σ可按下表取值。,二、混凝土的施工配料1.施工配合比換算設(shè)試驗(yàn)室配合比為：水泥:砂子:石子=1: x : y測得砂子的含水量為ωx ，石子的含水量為ωy則施工配合比應(yīng)為：1: x（1＋ωx）: y（1十ωy）按試驗(yàn)室配合比1m3混凝土水泥用量為C0，計(jì)算時(shí)混凝土水灰比ω/c不變，則換算后材料用量為：水泥：C0砂子：S=C0· x（1＋ωx）石子：G= C0&#

44、183; y (1＋ωy )施工用水：C0·ω/c－C0·xωx －C0·yωy,2.施工配料根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機(jī)出料容量確定水泥、砂石的每次拌用量。 原料的數(shù)量應(yīng)采用重量計(jì)量。其重量偏差不得超過以下規(guī)定： 水泥、混合材料為±2%； 粗、細(xì)骨料為±3%； 水、外加劑溶液±2％。,三、混凝土攪拌（一）攪拌機(jī)的選擇1.自落

45、式攪拌機(jī)攪拌鼓筒是垂直放置的。交流參合原理：隨著鼓筒的轉(zhuǎn)動，葉片不斷將混凝土拌合物提高，然后利用物料的重量自由下落，達(dá)到均勻拌合的目的。用于攪拌塑性混凝土和低流動性混凝土。2.強(qiáng)制式攪拌機(jī)鼓筒是水平放置的，其本身不轉(zhuǎn)動。剪切參合原理：筒內(nèi)有兩組葉片，攪拌時(shí)葉片繞豎軸旋轉(zhuǎn)，將材料強(qiáng)行攪拌，直至攪拌均勻。攪拌機(jī)的攪拌作用強(qiáng)烈，適宜于攪拌各種混凝土,（二）攪拌制度的確定 1.攪拌機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)強(qiáng)制式攪拌機(jī)葉片的轉(zhuǎn)數(shù)一般為30r/mi

46、n 2.裝料容積 裝料容積是攪拌機(jī)拌筒幾何容積的1/2~1/3 攪拌完畢混凝土的體積稱為出料容積，一般為攪拌機(jī)裝料容積的0.55~0.75。攪拌機(jī)上表明的容積一般為出料容積。,3.投料順序一次投料法是將砂、石子、水泥等依次放入料斗后再加水一起進(jìn)入攪拌筒進(jìn)行攪拌。其投料順序是：先倒砂子，再倒水泥，然后倒入石子，將水泥夾于砂石之間，最后加水?dāng)嚢?。二次投料法又分為預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。前者是指先將水泥、砂和水投入攪拌筒攪

47、拌1~1.5分鐘后加入石子再攪拌1~1.5分鐘。后者是先將水和水泥投入攪拌筒攪拌1/2的攪拌時(shí)間，再加入砂、石子攪拌到規(guī)定時(shí)間。,4.攪拌時(shí)間混凝土攪拌的最短時(shí)間（單位: ｓ）,四、 混凝土運(yùn)輸 （一）運(yùn)輸混凝土的基本要求在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。 運(yùn)輸混凝土的容器應(yīng)平整光潔、不吸水、不漏漿?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑現(xiàn)場，使混凝土在初凝之前澆筑完畢。,規(guī)范規(guī)定：混

48、凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m；否則，應(yīng)使用串筒、溜槽或振動溜管等工具,（二）運(yùn)輸機(jī)具1．手推車和機(jī)動翻斗車 短距離水平運(yùn)輸。手推車容量為0.07~0.1m3；機(jī)動翻斗車容量為0.4m3，一般與400L的攪拌機(jī)配套使用。2．混凝土攪拌運(yùn)輸車 用于長距離運(yùn)送。它是將攪拌筒安裝在汽車底盤上，在運(yùn)輸途中混凝土攪拌筒始終在不停地做慢速轉(zhuǎn)動，也可將混凝土干料裝入筒內(nèi)，在運(yùn)輸途中加水?dāng)嚢琛?．井架和塔式起重機(jī) 井架主要用于多層或

49、高層建筑施工中混凝土的垂直運(yùn)輸，由井架、卷揚(yáng)機(jī)、吊盤、自動傾卸吊斗、拔桿和纜風(fēng)繩組成。起重高度一般為25~40m。塔式起重機(jī)是高層建筑施工中垂直和水平運(yùn)輸?shù)闹饕獧C(jī)械，把它與料斗配合使用。,4．混凝土泵 工作原理：利用泵體的擠壓力將混凝土擠壓進(jìn)管路系統(tǒng)并到達(dá)澆筑地點(diǎn)，同時(shí)完成水平和垂直運(yùn)輸混凝土泵有活塞泵、氣壓泵和擠壓泵等類型，而以活塞式應(yīng)用較多（1）液壓活塞泵的工作原理,（2）活塞式泵的性能 以最大泵送距離和單位時(shí)間最大

50、輸出量作為其主要指標(biāo)。混凝土泵的最大運(yùn)輸距離：水平運(yùn)輸可達(dá)到800m，垂直可達(dá)到300m。（3）按泵體能否移動，可分為固定式和移動式。1）固定式混凝土泵使用時(shí)需用其他車輛將其拖至現(xiàn)場，它具有輸送能力大，輸送高度高等特點(diǎn)。最大水平輸送距離為250m~600m，最大垂直輸送高度為150m，輸送能力為60m3/h左右。適用于高層建筑的混凝土工程施工。,2）移動式混凝土泵車是將混凝土泵安裝在汽車底盤上，根據(jù)需要可隨時(shí)開至施工地點(diǎn)進(jìn)行作

51、業(yè)。泵車一般附帶裝有全回轉(zhuǎn)三段折疊臂架式布料桿，它既可以利用工地配置的管道輸送到較遠(yuǎn)較高的澆筑地點(diǎn)，也可利用隨車的布料桿在其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)進(jìn)行澆筑。輸送能力一般為80m3/h，在水平輸送距離為520m和垂直輸送高度為110m時(shí)，輸送能力為30m3/h。,（4）混凝土輸送管道的布置 混凝土輸送管道一般用鋼管制成 管道布置時(shí)應(yīng)符合“路線短、彎道少、接頭密”的原則 實(shí)際輸送管道是由直管、彎管、錐形管、軟管等組成，計(jì)算輸送距離時(shí)，一般需換

52、算成水平直管狀態(tài),五、混凝土澆筑（一）澆筑前的準(zhǔn)備工作研究制定混凝土澆筑的施工方案；檢查混凝土施工機(jī)具，如攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗；應(yīng)在澆筑地點(diǎn)儲備一定數(shù)量的原材料和人工拌和用的工具，以防止出現(xiàn)意外的施工停歇；在混凝土施工階段，要保證水、電、照明不中斷；對模板及其支架進(jìn)行檢查；檢查鋼筋與預(yù)埋件，并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄。,（二）混凝土澆筑的一般要求1）混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象或離析現(xiàn)象，也應(yīng)重新拌和后才能澆筑；2

53、）為防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生離析，對豎向結(jié)構(gòu)（如柱、墻等）澆筑混凝土的高度不超過3m，對于配筋密列或不便搗實(shí)的結(jié)構(gòu)，不宜超過600mm，否則應(yīng)采用串筒、溜槽等。3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先澆入50~100mm與混凝土成分相同的水泥砂漿，以避免產(chǎn)生蜂窩麻面等缺陷；,4）混凝土澆筑時(shí)的坍落度應(yīng)符合下表規(guī)定：為了使混凝土振搗密實(shí)，混凝土必須分層澆筑，其澆筑層的厚度應(yīng)符合下表規(guī)定：,5）為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

54、規(guī)范規(guī)定：混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的全部時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，且不超過下表的規(guī)定，當(dāng)超過時(shí)在該部位應(yīng)留置施工縫。,（三）施工縫的設(shè)置施工縫是指先澆筑混凝土已凝結(jié)硬化、再繼續(xù)澆筑混凝土的新舊混凝土間的結(jié)合面。施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。,水平施工縫的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定:１) 柱、墻施工縫可留設(shè)在基礎(chǔ)、樓層結(jié)構(gòu)頂面，柱施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為０~１０

55、０ｍｍ，墻施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為０ ~３００ｍｍ。２) 柱、墻施工縫也可留設(shè)在樓層結(jié)構(gòu)底面，施工縫與結(jié)構(gòu)下表面的距離宜為０ ~５０ｍｍ；當(dāng)板下有梁托時(shí)，可留設(shè)在梁托下０ ~２０ｍｍ。３) 高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎(chǔ)，可根據(jù)施工需要在其中部留設(shè)水平施工縫；當(dāng)因改變受力狀態(tài)而需要調(diào)整構(gòu)件配筋時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。,垂直施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定:１) 有主次梁的樓板施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間的１/３ 范圍

56、內(nèi)２) 單向板施工縫應(yīng)留設(shè)在平行于板短邊的任何位置３) 樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部的１/３ 范圍內(nèi)４) 墻的施工縫宜設(shè)置在門洞口過梁跨中１/３ 范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫交接處５) 后澆帶留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,（四）施工縫處混凝土的澆筑規(guī)范規(guī)定：必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2時(shí)才可進(jìn)行。 混凝土達(dá)到1.2N/mm2強(qiáng)度所需的時(shí)間,在施工縫處繼續(xù)澆筑前應(yīng)對已硬化的施工縫表面進(jìn)行處理:1）清除表層的

57、水泥薄膜和松動的石子及軟弱混凝土層，必要時(shí)還要加以鑿毛，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)加以清除；2）用水沖洗干凈，并保持充分濕潤，且不得積水；3）在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿；4）施工縫處的混凝土振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80cm~100cm處停止振搗，細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。,（五）混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方法1．現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑在每層每段中，澆筑順序?yàn)橄葷仓?，后澆梁、板?（

58、1）框架柱基礎(chǔ)澆筑 柱基礎(chǔ)形式多為臺階式，一般按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留設(shè)施工縫。（2）柱的澆筑 在梁、板模板安裝后鋼筋未綁扎前澆筑，以便利用梁、板模板做橫向支撐和柱子的澆筑操作平臺。,（3）梁、板的澆筑 與柱連成整體的梁或板時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，排除泌水，而后再繼續(xù)澆筑梁或板。（4）樓梯的混凝土澆筑自下而上依次澆筑，必須留置施工縫時(shí)，應(yīng)在樓梯長度中間的1/3范圍內(nèi)。

59、（5）剪力墻澆筑 注意門窗洞口應(yīng)以兩側(cè)同時(shí)下料，澆筑高差不能太大，以免門窗洞口發(fā)生位移或變形。應(yīng)先澆筑窗臺下部，后澆窗間墻，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。,2．大體積混凝土澆筑指厚度大于或等于1.5m，長、寬較大，施工時(shí)水化熱引起混凝土內(nèi)的最高溫度與外界溫度之差不低于25℃的混凝土結(jié)構(gòu)。大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工特點(diǎn)：一是整體性要求較高，一般要求混凝土連續(xù)澆筑，不允許留施工縫；二是結(jié)構(gòu)的體量較大，澆筑后的混凝土產(chǎn)生較大的水化

60、熱且不易散發(fā)，從而形成內(nèi)外較大的溫差，引起較大的溫差應(yīng)力。,（1）澆筑方案的選擇a全面分層；b分段分層；c斜面分層,（2）防止大體積混凝土溫差裂縫的措施選用水化熱較低的水泥；摻緩凝劑或緩凝型減水劑；選擇適宜的砂石級配；盡量減少水泥用量；盡量降低每立方米混凝土的用水量；降低混凝土的入模溫度；擴(kuò)大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時(shí)采用人工導(dǎo)熱法；用礦渣水泥或其他泌水性較大的水泥拌制的混凝土，必要時(shí)需要進(jìn)行二次

61、振搗；加強(qiáng)混凝土保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差；在混凝土表層以及內(nèi)部設(shè)置若干個(gè)溫度觀測點(diǎn)，加強(qiáng)觀測。,六、混凝土的振搗（一）人工振搗利用搗棒、插釬等工具的沖擊力來使混凝土密實(shí)成型 （二）機(jī)械振搗將振動器的振動力以一定的方式傳給混凝土，使之發(fā)生強(qiáng)迫振動,破壞水泥漿的凝膠結(jié)構(gòu)，降低了水泥漿的黏度和骨料之間的摩擦力，提高了混凝土拌和物的流動性，使混凝土密實(shí)成型,按其工作方式不同，可分為：內(nèi)部振動器表面振動器外

62、部振動器振動臺,1．內(nèi)部振動器 常用以振實(shí)梁、柱、墻等平面尺寸較小而深度較大的構(gòu)件和體積較大的混凝土。 操作要點(diǎn)是：“直上直下，快插慢拔；插點(diǎn)要均布，切勿漏點(diǎn)插；上下要插動，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳”,2．表面振動器 放在混凝土表面進(jìn)行振搗，其作用深度較?。?50~250mm），僅適用于表面積大而平整、厚度小的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或預(yù)制構(gòu)件，如樓地面、屋面等。3．外部振動器直接安裝在模板外側(cè)的橫檔或豎檔上。震動作用的深度?。?/p>

63、約250mm ），僅適用于鋼筋較密、厚度較小以及不宜使用插入式振動器的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件中，并要求模板有足夠的剛度。4．振動臺是一個(gè)支承在彈性支座上的工作平臺，在平臺下面裝有振動機(jī)構(gòu)。,七、混凝土養(yǎng)護(hù)（一）自然養(yǎng)護(hù)指在自然氣溫條件下（平均氣溫高于+5℃），對混凝土采取的覆蓋、澆水潤濕、擋風(fēng)保溫等養(yǎng)護(hù)措施。1．覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)《規(guī)范》規(guī)定，混凝土澆筑完畢后，根據(jù)外界氣溫，一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后3 ～12h內(nèi)用草簾、蘆席、麻袋、鋸末、濕土

64、和濕砂等適當(dāng)材料將混凝土予以覆蓋，并經(jīng)常澆水（當(dāng)日平均氣溫低于5 ℃時(shí)不得澆水）保持濕潤。,混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對硅酸鹽水泥、普通水泥和礦渣水泥拌制的混凝土不得少于7晝夜；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14晝夜；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜；養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；,2．塑料薄膜養(yǎng)護(hù)以塑料薄膜為覆蓋物，使混凝土與空氣隔絕，水分

65、不再被蒸發(fā)，水泥靠混凝土中的水分完成水化作用而凝結(jié)硬化?！兑?guī)范》規(guī)定：采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋或涂刷嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。塑料薄膜養(yǎng)護(hù)有兩種做法：1）直接覆蓋法2）噴灑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)劑法適用于表面積大的混凝土或澆水養(yǎng)護(hù)困難的情況。,（二）加熱養(yǎng)護(hù) 蒸氣室養(yǎng)護(hù):養(yǎng)護(hù)過程分為靜停、升溫、恒溫和降溫四個(gè)階段。靜停階段:2~6h升溫階段:升溫速度一般控制在10~25℃/h。恒溫階段對普通水

66、泥一般不超過80 ℃礦渣水泥和火山灰水泥可提高到90~95 ℃恒溫時(shí)間一般為5~8h應(yīng)保持90%~100%的相對濕度。降溫階段構(gòu)件厚度在100mm左右時(shí)，降溫速度為20~30 ℃/h ；構(gòu)件出室時(shí)的溫度與室外氣溫相差不得大于40 ℃ ；當(dāng)室外氣溫為負(fù)溫時(shí)，不得大于20 ℃ 。,八、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)包括施工中檢查和施工后檢查施工中檢查主要是對混凝土拌制和澆筑過程中所用材料的質(zhì)量、用量、攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)的坍落度等的檢查。對