瀝青混凝土路面施工技術(shù)要求

1、瀝青混凝土路面施工技術(shù)要求瀝青混凝土路面施工技術(shù)要求在灰土基層填筑前，對(duì)道路基礎(chǔ)進(jìn)行整修。路基整修主要包括現(xiàn)狀基礎(chǔ)的局部開(kāi)挖和回填，開(kāi)挖應(yīng)采用人工開(kāi)挖，回填土料壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到O.97。整修后的路基應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。1.石灰土基層1.1原材料1.1.1無(wú)機(jī)結(jié)合料采用質(zhì)量符合GB1594規(guī)定的Ⅲ級(jí)以上技術(shù)指標(biāo)的消石灰或生石灰，并應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗(yàn)單。進(jìn)入工地時(shí)應(yīng)登記其來(lái)源、品種、數(shù)量、日期等事項(xiàng)。石灰存放時(shí)間不得超過(guò)3個(gè)月。1.1.2土料

2、采用的粘性細(xì)粒土塑性指數(shù)為12～18，有機(jī)質(zhì)含量≤5％，硫酸鹽含量≤08％。1.1.3當(dāng)土料含有礫石時(shí)，礫石含量不得超過(guò)20％，其最大粒徑不得超過(guò)25mm，其壓碎值≤30%。1.1.4除按14.3.1.2項(xiàng)控制有機(jī)質(zhì)含量外，對(duì)土中的雜草、樹(shù)根以及各種有害物質(zhì)必須清除。1.2鋪筑碾壓1.2.1準(zhǔn)備工作(1)根據(jù)設(shè)計(jì)高程進(jìn)行測(cè)量，埋設(shè)指示樁，樁距應(yīng)適當(dāng)。(2)備好土料和石灰。土料應(yīng)翻松打碎，其中15～25mm的土塊不超過(guò)5％；石灰應(yīng)在使用前

3、5～7天消解完畢，消解后的石灰應(yīng)保持一定的含水量。1.2.2配料拌和將土與石灰按照設(shè)計(jì)比例進(jìn)行配料拌和。拌和可采用機(jī)械在路上就地拌和（路拌法）或在材料基地集中拌和。拌和完成后，混合料應(yīng)色澤一致，沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面，沒(méi)有粗細(xì)顆粒“窩”，且水分合適均勻。1.2.3攤鋪、整型和碾壓(1)將拌和好的石灰土按松鋪厚度均勻攤鋪，其松鋪厚度為壓實(shí)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)，壓實(shí)系數(shù)一般為1.5～1.8，施工時(shí)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。(2)每層的壓實(shí)厚度，用12～15

4、t三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，不應(yīng)超過(guò)15cm；用18～20t三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，不應(yīng)超過(guò)20cm。結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)厚度超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)分層鋪筑，每層的最小壓實(shí)厚度為10cm。(3)石灰土攤鋪后根據(jù)設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行初步整型，初壓1～2遍后再逆行整型。對(duì)整型后的石灰土應(yīng)抓緊有利時(shí)機(jī)，在石灰土保持最優(yōu)含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)確定。碾壓至無(wú)明顯輪跡，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求為止。(4)碾壓時(shí)，如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水。發(fā)現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，要及時(shí)

5、翻開(kāi)重新拌和，或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。1.2.4養(yǎng)生及交通管制碾壓完畢后，應(yīng)保持一定的濕度進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般不少于5～7d。養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。當(dāng)采用覆蓋措施，不能封閉交通時(shí)，應(yīng)限制重型車輛通行，其他車輛的車速不得超過(guò)30kmh。1.3質(zhì)量檢查1.3.1按1.3.1條檢查原材料的各項(xiàng)指標(biāo)。1.3.2施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查石灰土的各種材料的比例是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，拌和是否均勻，冷料倉(cāng)進(jìn)料比例，使供料均衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳

6、瀝青用量及其加減O.3％三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。(3)生產(chǎn)配合比驗(yàn)證。拌和機(jī)應(yīng)采用生產(chǎn)配合比迸行試拌，鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)及路上鉆取的芯樣試驗(yàn)，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。1.4.2.4標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工中不得隨意變更。當(dāng)進(jìn)料場(chǎng)發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，使沏青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對(duì)穩(wěn)定，必要時(shí)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。1.4.3拌制1.4.

7、3.1瀝青混合料必須在瀝青拌和廠（站）采用拌和機(jī)械拌制。拌和廠（站）位置應(yīng)靠近鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，除符合國(guó)家和技術(shù)條款規(guī)定的有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等要求外，還應(yīng)具備下列條件：(1)瀝青應(yīng)分品種、分標(biāo)號(hào)密閉儲(chǔ)存，各種礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜，礦料等填料不得受潮，集料應(yīng)放入設(shè)有防雨設(shè)施的地方，拌和廠（站）應(yīng)有良好的排水設(shè)施；(2)拌和廠（站）應(yīng)配備試驗(yàn)室和足夠的儀器設(shè)備；(3)拌和廠（站）應(yīng)有可靠的電力供應(yīng)。1.4.3.2熱拌瀝青混合料可采用間歇拌

8、和機(jī)或連續(xù)拌和機(jī)拌制，各類拌和機(jī)應(yīng)具有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置。1.4.3.3連續(xù)式拌和機(jī)應(yīng)具備根據(jù)材料含水量變化調(diào)整礦料上料比例、上料速度和瀝青用量的裝置。當(dāng)材料來(lái)源或質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，不得采用連續(xù)式拌和機(jī)拌制。1.4.3.4間歇式拌和機(jī)應(yīng)配置自動(dòng)記錄設(shè)備，在拌和過(guò)程中應(yīng)逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度。1.4.3.5瀝青混含料拌和時(shí)間應(yīng)經(jīng)試拌確定，混合料應(yīng)拌和均勻，瀝青結(jié)合料應(yīng)全部裹覆所有混合料

9、的礦料顆粒。1.4.4運(yùn)輸1.4.4.1瀝青混合料的運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力應(yīng)與拌和、鋪筑、倉(cāng)面具體情況相適應(yīng)，應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運(yùn)輸。1.4.4.2從拌和機(jī)向運(yùn)料車上裝料時(shí)，應(yīng)防止粗細(xì)集料離析。1.4.4.3運(yùn)料車應(yīng)采取覆蓋篷布等保溫、防雨、防污染的措施。1.4.4.4瀝青混合料應(yīng)均衡、快速、及時(shí)地從拌和廠（站）運(yùn)送至鋪筑地點(diǎn)，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)，縮短運(yùn)輸時(shí)間和減少熱量散失，當(dāng)其溫度不能滿足碾壓要求時(shí)，應(yīng)作為廢料處理，并運(yùn)往監(jiān)理人指定的棄置

10、地點(diǎn)堆放。1.4.4.5瀝青混合料應(yīng)防止運(yùn)輸漏料。1.4.5攤鋪1.4.5.1鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層質(zhì)量。當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求時(shí)，不得鋪筑瀝青混合料。1.4.5.2瀝青混合料的攤鋪應(yīng)采用專用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪前需先鋪設(shè)透層油。1.4.5.3瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40—2004的要求，并應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。1.4.5.4當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。當(dāng)需要攤