數(shù)控 機(jī)床 軸類 零件 加工工藝分析

1、1本次設(shè)計(jì)主要是對(duì)數(shù)控加工工藝進(jìn)行分析與具體零件圖的加工，首先對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的介紹，然后根據(jù)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工分析。第一，根據(jù)本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素選用刀具及刀柄和零件的輪廓特點(diǎn)確定需要4把刀具分別為35右偏外圓車刀、外切槽刀、60外螺紋刀、內(nèi)鏜孔刀（刀具體如下圖1.1）。第二，針對(duì)零件圖圖形進(jìn)行編制程序，此零件為軸類零件，外輪廓由直線、圓弧和螺紋組成，零件的里面要鏜出一個(gè)錐孔，在加工過(guò)程中，工件需要鉆

2、孔再鏜孔，第三，鉆孔對(duì)刀時(shí)要先回參考點(diǎn)，要以孔中心作為對(duì)刀點(diǎn)，刀具的位置要以此來(lái)找正，使刀位點(diǎn)與換刀點(diǎn)重合確定編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn)，進(jìn)行數(shù)控加工程序編制，最后用編程模擬軟件對(duì)軸類零件進(jìn)行仿真加工及校驗(yàn)。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床軸類零件數(shù)控編程圖1.135右偏外圓車刀外切槽刀60外螺紋刀內(nèi)鏜孔刀36.5.工序Ⅴ粗、精車零件左端面各面、倒角...................6.6.工序Ⅵ調(diào)頭車右端面...................6

3、.7.工序Ⅶ調(diào)頭粗、精車右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽、三角形螺紋...........................第七節(jié)、刀具與切削用量的選擇............................7.1、刀具的選擇.........................................7.2、切削用量的選擇.......................................第八節(jié)、數(shù)控加工工序卡.......

4、.......................第九節(jié)、數(shù)控加工刀具卡..............................第十節(jié)、保證加工精度的方法..............................第二章第二章數(shù)控加工程序的編制數(shù)控加工程序的編制..........................................1、確定編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn)................................2

5、、數(shù)值的計(jì)算..............................3、加工程序..........................................結(jié)論結(jié)論............................................................................................致謝致謝....................................