輸出軸工藝設(shè)計1

1、1目錄1.零件的分析1.1零件的作用1.2零件的工藝分析2.工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式2.2基準(zhǔn)的選擇2.3制定工藝路線2.3.1加工方法的選擇2.3.2加工順序的安排2.4加工余量，工序尺寸，及其公差的確定2.5確定切削用量及功率的校核設(shè)計心得參考文獻(xiàn)3形狀和大小，符合要求。2工藝規(guī)程的設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金

2、相組織等）對機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鍛