鋁及鋁合金熱處理工藝

1、1.鋁及鋁合金熱處理工藝鋁及鋁合金熱處理工藝1.1鋁及鋁合金熱處理的作用鋁及鋁合金熱處理的作用將鋁及鋁合金材料加熱到一定的溫度并保溫一定時間以獲得預(yù)期的產(chǎn)品組織和性能。1.2鋁及鋁合金熱處理的主要方法及其基本作用原理鋁及鋁合金熱處理的主要方法及其基本作用原理1.2.1鋁及鋁合金熱處理的分類（見圖鋁及鋁合金熱處理的分類（見圖1）圖1鋁及鋁合金熱處理分類1.2.2鋁及鋁合金熱處理基本作用原理鋁及鋁合金熱處理基本作用原理(1)退火退火：產(chǎn)品加

2、熱到一定溫度并保溫到一定時間后以一定的冷卻速度冷卻到室溫。通過原子擴散、遷移，使之組織更加均勻、穩(wěn)定、，內(nèi)應(yīng)力消除，可大大提高材料的塑性，但強度會降低。①鑄錠均勻化退火①鑄錠均勻化退火：在高溫下長期保溫，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷卻，使鑄錠化學(xué)成分、組織與性能均勻化，可提高材料塑性20%左右，降低擠壓力20%左右，提高擠壓速度15%左右，同時使材料表面處理質(zhì)量提高。②中間退火②中間退火：又稱局部退火或工序間退火，是為了提高材料的

3、塑性，消除材料鋁及鋁合金熱處理回歸均勻化退火退火成品退火中間退火過時效欠時效自然時效人工時效多級時效時效固溶淬火離線淬火在線淬火一次淬火階段淬火立式淬火臥式淬火可分為二階段、三階段時效(4)回歸處理回歸處理：為了提高塑性，便于冷彎成形或矯正形位公差，將已淬火時效的產(chǎn)品，在高溫下加溫較短的時間即可恢復(fù)到新淬火狀態(tài)叫回歸處理。2、鋁及鋁合金產(chǎn)品狀態(tài)表示法、鋁及鋁合金產(chǎn)品狀態(tài)表示法2.1基本狀態(tài)代號，見表1表1產(chǎn)品基礎(chǔ)狀態(tài)代號代號名稱說明與應(yīng)

4、用F自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定O退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品H加工硬化狀態(tài)適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理H代號后面必須跟有兩位或三位阿拉伯數(shù)字W固溶熱處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段T熱處理狀態(tài)(不同于F、

5、O、H狀態(tài))適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字2.2H（加工硬化）狀態(tài)的細分H1——單純加工硬化狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強度的狀態(tài)。H2——加工硬化及不完退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強度降低到規(guī)定指標的產(chǎn)品。對于室溫下自然時效軟化的合金，H2與對應(yīng)的H3有相同的最小極限抗拉強度值；對于其他合金，H2與對應(yīng)的H1具

6、有相同的最小極限抗拉強度值，但伸長率比H1稍高。H3——加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)低溫熱處理或由于加工過程中的受熱作用致使其力學(xué)性能達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時效軟化（除非經(jīng)穩(wěn)定化處理）的合金。H4——加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。H后面的第二位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度。數(shù)字8表示硬狀態(tài)。穩(wěn)定化處理：為了防止合金冷加工后長期放置所產(chǎn)生的軟化現(xiàn)象，在冷