sy-4202-2007-儲罐工程(分項工程質(zhì)量驗收記錄)

1、表B.B.１球形儲罐半成品進場驗收檢驗批質(zhì)量驗收記錄球形儲罐半成品進場驗收檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄1球形儲罐的球殼板、人孔、接管、法蘭、補強件、支柱及拉桿等零部件所有的材料及制造質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2應(yīng)對球殼板厚度進行測量檢查，實測厚度不應(yīng)小于名義厚度減去鋼板負(fù)偏差3球殼板曲率應(yīng)

2、符合表２和圖１的要求4球殼板幾何尺寸允許偏差和檢查部位應(yīng)分別符合表３和圖２的要求5球殼板周邊100㎜范圍內(nèi)應(yīng)進行超聲檢測抽查。若圖樣或標(biāo)準(zhǔn)對球殼板有超聲檢測要求，還應(yīng)對球殼板進行超聲檢測抽查。檢測方法和結(jié)果判定應(yīng)符合JBT47301～JBT47306的規(guī)定，合格等級應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求6對低溫球形儲罐、球殼板周邊100㎜范圍內(nèi)應(yīng)進行超聲檢測抽查，當(dāng)板厚大于20㎜時，應(yīng)按6125的要求對球殼板進行超聲檢測抽查7球殼的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計圖樣

3、要求。每塊球殼板均不應(yīng)拼接，且不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷主控項目8支柱及支柱組焊質(zhì)量應(yīng)符合6.1.2.8的規(guī)定施工單位項目專業(yè)質(zhì)量檢查員簽字認(rèn)可項目質(zhì)量檢查員年月日總包單位驗收結(jié)論總包專業(yè)工程師:年月日監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）簽字認(rèn)可監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日B.2球形儲罐球殼板組裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編

4、號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄1球形儲罐安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)各部位尺寸進行檢查和驗收（如圖５所示），其允許偏差應(yīng)符合表４的規(guī)定a）組對錯邊量b不應(yīng)大于球殼板的名義厚度的１4，且不應(yīng)大于３㎜（如圖６所示），當(dāng)兩板厚度不等時，可不計入兩樣的差值；2球殼板組對錯邊量、棱角應(yīng)符合下列規(guī)定b)棱角值不應(yīng)大于７㎜3下列相鄰焊縫的邊緣距離不應(yīng)小于球殼板厚度的3倍，且不應(yīng)小于100㎜.a）相鄰兩帶的縱焊縫；b）支柱與球殼的角焊

5、縫至球殼板的對接焊縫；c）人孔、接管、補強圈的連接板等與球殼的連接焊縫至球殼板的對接焊縫及其相互之間的焊縫4接桿安裝時應(yīng)對稱均勻擰緊，拉桿中部的饒度應(yīng)符合下列公式的計算值，拉桿中部撓度的測量如圖８所示。在整體熱處理完成后應(yīng)測量并調(diào)整支柱垂直度和拉桿撓度。拉桿中部撓度計算公式：△＝54210－４（L４cosθ）L１3支柱用墊鐵找正時，墊鐵的規(guī)格應(yīng)符合圖樣或工藝文件的要求，每組墊鐵的高度不應(yīng)小于25㎜，且不宜多于３塊5斜墊鐵應(yīng)成對使用同，接